1.电梯导轨自动涂油贴膜生产线，其特征在于：包括能依次承接输送T形导轨的接料输送线、涂油贴膜装置与送料输送线；所述的涂油贴膜装置：包括涂油贴膜架，在涂油贴膜架上间隔支承有若干能输送T形导轨的输送滚筒，输送滚筒由驱动机构驱动，在涂油贴膜架上顺着T型导轨的输送方向还依次设置有涂油装置、贴膜装置与切膜装置，在涂油装置后方、涂油装置与贴膜装置之间、以及贴膜装置与切膜装置之间的涂油贴膜架上还分别设置有能对中驱动T形导轨的导轨对中驱动装置；所述涂油装置包括顺着T形导轨的输送方向依次设置于涂油贴膜架上的喷油机构与刷油机构，所述贴膜装置包括顺着T形导轨的输送方向依次设置于涂油贴膜架上的放膜机构、第一压膜机构、第二压膜机构与刷膜机构。

2.根据权利要求1所述的电梯导轨自动涂油贴膜生产线，其特征在于：所述的接料输送线包括：接料架，在接料架上间隔支架有若干前滚筒，前滚筒由前主动链轮、前从动链轮、前链条与前电机配合驱动，在接料架上还设置有能对中驱动T形导轨的导轨对中驱动装置；所述的送料输送线包括：送料架，在送料架上间隔支承有若干后滚筒，后滚筒由后主动链轮、后从动链轮、后链条与后电机配合驱动，在送料架上还设置有能对中驱动T形导轨的导轨对中驱动装置；所述涂油贴膜架上驱动输送滚筒的驱动机构的结构为：包括输送主动链轮、输送从动链轮、输送链条与输送电机。

3.根据权利要求1或2所述的电梯导轨自动涂油贴膜生产线，其特征在于：所述的导轨对中驱动装置的结构为：包括两个导向轮，能驱动两个导向轮相互靠近或远离的导向轮对中机构，以及驱动导向轮转动的导向轮驱动机构；所述的导向轮对中机构的结构为：包括安装于涂油贴膜架上的上箱体，上箱体内竖向支承有两根呈左右相对分布的第一上转轴，每个第一上转轴上分别设置有上齿轮，两个上齿轮相互啮合转动，在每根第一上转轴的轴身上分别固定有一块导向臂，每个导向臂外端分别竖向活动支承有一根第二上转轴，两个导向轮分别设置在两根第二上转轴的上端，在涂油贴膜架上还设置有夹紧气缸，夹紧气缸的尾部与涂油贴膜架相铰接，夹紧气缸的活塞杆与转臂的一端相铰接，转臂的另一端与其中一个第一上转轴的轴身相固定；当夹紧气缸的活塞杆伸缩，能同步带动两个导向轮呈左右相对夹持状对中夹紧或松开T形导轨的固定臂。

4.根据权利要求3所述的电梯导轨自动涂油贴膜生产线，其特征在于：所述的导向轮驱动机构的结构为：在上箱体下方的涂油贴膜架上设置有下箱体，在下箱体内活动支承有两个呈左右相对分布的下转轴，在每个下转轴的下端分别设置有下齿轮，两个下齿轮相互啮合转动，每个下转轴的上端分别设置有一个第一同步带轮；在每根第二上转轴的下端分别设置有一个第二同步带轮，在位于同侧的第一同步带轮与第二同步带轮之间分别设置有第一同步带；在涂油贴膜架上还安装有减速电机，减速电机的输出轴上设置有主动轮，在其中一个下转轴上还设置有一个从动轮，在主动轮与从动轮之间设置有第二同步带。

5.根据权利要求1所述的电梯导轨自动涂油贴膜生产线，其特征在于：所述的喷油机构的结构为：包括分别位于涂油贴膜架左右两侧的喷油枪，喷油枪的喷口对准T形导轨导向臂的三个加工面，两个喷油枪分别通过油齿轮泵与储油箱相连，在左右两侧喷油枪下方的涂油贴膜架上分别安装有一块挡板，两块挡板的外端分别逐渐向内向下倾斜至同侧的T形导轨导向臂的侧加工面下方；在涂油贴膜架上还设置有能调节喷油枪角度的喷油枪角度调节机构；所述的刷油机构的结构为：包括分别安装于涂油贴膜架左右两侧的毛刷，毛刷的毛端轻抵着与其同侧的T形导轨导向臂的侧加工面。

6.根据权利要求5所述的电梯导轨自动涂油贴膜生产线，其特征在于：所述的喷油枪角度调节机构的结构为：包括安装于涂油贴膜架上的固定支架，固定支架上端通过第一销轴与调节支架的一端相铰接，调节支架的另一端与喷油枪相固定，在固定支架上还安装有一块固定丝杆板，角度调节丝杆穿过固定丝杆板后与调节支架相铰接，在固定丝杆板上还设置有套装于角度调节丝杆上的角度调节手轮，转动角度调节手轮能同步带动调节支架与喷油枪一起绕第一销轴转动。

7.根据权利要求1所述的电梯导轨自动涂油贴膜生产线，其特征在于：所述的放膜机构的结构为：包括安装于涂油贴膜架上的底板，在底板上安装有垂直导轨输送方向设置有水平导轨，水平导轨上设置有能沿水平导轨左右移动的第一支撑架，第一支撑架上活动支承有一根转动轴，转动轴的轴身上间隔安装有垂直转动轴的两个支撑臂，两个支撑臂的外端部之间活动支承有一根连接轴，在连接轴的轴身上套装有薄膜卷，位于薄膜卷两侧的连接轴上对称套装有正牙调节螺母与反牙调节螺母，在正牙调节螺母与反牙调节螺母上分别安装有调节手柄，在底板上固定有丝杆支撑座，第一调节丝杆的一端穿过丝杆支撑座后与第一支撑架相连，第一调节丝杆的另一端安装有第一调节手轮；在薄膜卷下方的涂油贴膜架上安装有第一安装架，在第一安装架上竖向设置有若干垂直导轨，垂直导轨上设置有能沿垂直导轨上下移动的第二支撑架，第二支撑架的底部通过转动销轴与第二调节丝杆的一端相连，第二调节丝杆的另一端向下穿过第一安装架并安装有第二调节手轮，在第二支撑架的顶部活动支承有一对托轮，薄膜卷在自身重力作用下始终向下抵靠在托轮上。

8.根据权利要求1所述的电梯导轨自动涂油贴膜生产线，其特征在于：所述的第一压膜机构的结构为：包括安装于导轨上方的涂油贴膜架上的第一压膜固定架，第一压膜固定架上竖向安装有第一垂直导轨，第一压膜固定架中设置有能沿第一垂直导轨上下移动的第一压膜升降架，第一压膜升降架的上端与第一升降丝杆的一端相连，第一升降丝杆的另一端向上穿过第一压膜固定架后安装有第一压膜调节手轮，在第一压膜升降架的下端支承有固定轴，固定轴的轴身上活动设置有工形压膜槽轮，转动第一压膜调节手轮能带动第一压膜升降架上下移动，同步带动工形压膜槽轮向下抵压或向上离开T形导轨导向臂的上加工面；所述的第二压膜机构的结构为：包括安装于导轨上方的涂油贴膜架上的第二压膜固定架，在第二压膜固定架上竖向安装有第二垂直导轨，第二压膜固定架中设置有能沿第二垂直导轨上下移动的八字形第二压膜升降架，八字形第二压膜升降架的上端与第二升降丝杆的一端相连，第二升降丝杆的另一端向上穿过第二压膜固定架后安装有第二压膜调节手轮，转动第二压膜调节手轮能带动八字形第二压膜升降架上下移动，使八字形第二压膜升降架能将薄膜向内翻折贴近T形导轨导向臂的侧加工面；所述的刷膜机构的结构为：在T形导轨两侧的涂油贴膜架上分别设置有一个底座，每个底座上分别竖向固定有一根转动杆，每根转动杆上分别设置有定位套，每个定位套上分别安装有一个固定套，每个固定套内活动设置有一个转动销轴，每个转动销轴内分别穿插有一根漆刷转动杆，每根漆刷转动杆的外端固定有漆刷，两个漆刷在漆刷同步调节机构的带动下同步向内或向外转动，使两个漆刷的相对位置能确保将薄膜压紧在T形导轨导向臂的侧加工面上。

9.根据权利要求8所述的电梯导轨自动涂油贴膜生产线，其特征在于：所述的漆刷同步调节机构的结构为：在其中一根转动杆上固定有转动杆手柄与第一连杆，第一连杆与第二连杆的一端相铰接，第二连杆的另一端与第三连杆的一端相铰接，第三连接的另一端固定在另一个转动杆上，推动转动杆手柄能使两个漆刷同步靠近或远离同侧的T形导轨导向臂的侧加工面。

10.根据权利要求1所述的电梯导轨自动涂油贴膜生产线，其特征在于：所述的切膜装置的结构为：包括安装在导轨上方的涂油贴膜架上的切膜固定架，在切膜固定架的顶部竖向安装有升降气缸，升降气缸的活塞杆上固定有切膜升降架，切膜升降架的底部安装有高温加热管，升降气缸的活塞杆伸缩带动切割切膜升降架下移或上移，同步带动高温加热管向下切断薄膜或向上远离薄膜。