1.一种炼油废水高效处理方法，其特征在于，所述的处理方法包括以下步骤：

(1)向采油废水每吨原水中加入0.5-0.8kg精制硅藻土，采用压缩空气搅拌法搅拌均匀后，送入隔油池，进行隔油处理；

(2)隔油后的废水进入混凝池，开启混凝池推流器进行混凝反应，反应时间40-50min；

(3)混凝反应后的废水经过滤后至贮存池，加入絮凝剂硫酸铝25-30g/L，搅拌均匀，在反应池中絮凝时间80-100min；

(4)将经絮凝沉淀的上部清液送入接触氧化装置，在汽水比1：20的情况下，压缩空气搅拌，接触氧化4-5h；

(5)使炼油废水分冷、热两股从带侧线抽出的低压脱酸脱氨塔上部和中上部分别进入塔内，分别调节低压脱酸脱氨塔塔顶压力为0.2MPa，塔顶温度45℃，塔底压力为0.22MPa，塔底温度120℃，使炼油废水中的酸性气体从塔顶汽提出后，进入焚烧装置；

(6)从低压脱酸脱氨塔塔釜通过泵采出的釜液进入高压脱氨塔的中上部，调节控制脱氨塔的塔顶压力为0.6MPa，塔顶温度为145℃，塔底压力为0.65MPa，塔底温度为165℃；

(7)从高压脱氨塔的塔顶采出的含氨水蒸汽进入后续的多级分凝装置进行浓缩后，用盐酸调节微电解反应器内水的pH值，控制在3-4之间；同时向微电解反应器内添加活性炭和铁粉，吸附30-40min；

(8)微电解反应器出水进入气浮池，用氢氧化钠将气浮池内水PH值调至8-9之间，再进行超滤，超滤处理后的水进入活性炭吸附池，经活性炭吸附后进入出水池，得到处理后的工业废水。

2.根据权利要求1所述的一种炼油废水高效处理方法，其特征在于，所述的步骤(5)中低压脱酸脱氨塔采用0.6-0.7MPa的低压蒸汽作热源。

3.根据权利要求1所述的一种炼油废水高效处理方法，其特征在于，所述的步骤(6)中高压脱氨塔采用1.2-1.5MPa的中压蒸汽作热源。

4.根据权利要求1所述的一种炼油废水高效处理方法，其特征在于，所述的步骤(7)中活性炭和铁粉用量均为废水总量的0.03-0.05％。

5.根据权利要求1所述的一种炼油废水高效处理方法，其特征在于，所述的步骤(5)中从低压脱氨塔的塔顶采出含氨水蒸汽冷凝至115℃后，进入气液分离罐中分离气相和液相，液相回流回塔内，气相进入第二级冷凝器，全部冷凝成稀氨水后，经贮槽泵入高压脱氨塔。