1.一种金属蜂窝芯自动化生产设备，其特征在于，包括：

裁边装置，用于将金属箔片裁切为所需宽度，其设有用于传送所述金属箔片的第一传动模块和用于裁切所述金属箔片的裁刀；

成型装置，用于将已裁切的金属箔片成型为波浪状，其设有用于将所述已裁切金属箔片压制为波浪状的压制模块、用于防止所述波浪状金属箔片回弹的保压模块以及用于传送所述波浪状金属箔片的第一传输带；

涂胶装置，用于在所述波浪状金属箔片的波峰涂覆粘胶，其设有涂胶模块和用于传送所述已涂胶金属箔片的第二传动模块；

裁剪装置，用于将所述已涂胶金属箔片裁剪为所需长度的单元金属箔片，其设有裁剪模块、用于传送所述已涂胶金属箔片的第二传输带以及用于夹持所述单元金属箔片的机械手；

叠加装置，用于将所述单元金属箔片叠加粘连为金属蜂窝芯，其设有可上下滑移的底座以及为所述底座提供滑移动力的传动机构；

所述裁边装置与所述成型装置衔接，所述成型装置与所述涂胶装置衔接，所述涂胶装置与所述裁剪装置衔接，所述裁剪装置与所述叠加装置衔接。

2.如权利要求1所述的金属蜂窝芯自动化生产设备，其特征在于：所述第一传动模块包括一对用于轧压所述金属箔片两面的轧辊及为所述轧辊提供转动动力的电机，所述轧辊两端均设有所述裁刀。

3.如权利要求1所述的金属蜂窝芯自动化生产设备，其特征在于：所述压制模块包括冲压底盘和两个冲压臂，所述冲压底盘为所述波浪状，所述冲压臂的冲压面为可冲压出半个波长的曲面，两所述冲压臂前后设置且悬于所述冲压底盘之上。

4.如权利要求3所述的金属蜂窝芯自动化生产设备，其特征在于：所述保压模块包括压于所述波浪状金属箔片上的压板和为所述压板提供压力的加压组件，所述压板的压面为所述波浪状。

5.如权利要求1所述的金属蜂窝芯自动化生产设备，其特征在于：所述涂胶模块包括两个分别轧压所述波浪状金属箔片两面的涂胶辊和为所述涂胶辊提供胶水的胶水池；所述第二传动模块为可拉动所述已涂胶金属箔片前行的滚筒，所述滚筒表面为所述波浪状。

6.如权利要求1所述的金属蜂窝芯自动化生产设备，其特征在于：所述裁剪模块包括刀片及可带动所述刀片前后左右运动的刀架组件。

7.如权利要求1-6任一项所述的金属蜂窝芯自动化生产设备，其特征在于：所述波浪状的半波长为梯形，相叠加的所述单元金属箔片之间通过波峰相互粘连形成所述金属蜂窝芯的蜂窝孔，所述蜂窝孔为六边形。

8.一种金属蜂窝芯自动化生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

采用权利要求1-7任一项所述的金属蜂窝芯自动化生产设备；

从所述裁边装置前端输送入长条状的所述金属箔片，进行宽度裁切，已裁切的金属箔片由所述裁边装置后端输出；

从所述成型装置前端输入所述已裁切金属箔片，进行波浪状成型，已波浪状成型的金属箔片由所述成型装置后端输出；

从所述涂胶装置前端输入所述波浪状金属箔片，进行波峰涂胶，已涂胶的金属箔片由所述涂胶装置后端输出；

从所述裁剪装置前端输入所述已涂胶金属箔片，进行长度裁剪，将所述已涂胶金属箔片裁剪为若干块单元金属箔片，所述单元金属箔片由所述裁剪装置后端输出；

从所述叠加装置上端放入所述单元金属箔片，进行叠加粘连，使若干块所述单元金属箔片叠加粘连最终形成金属蜂窝芯。

9.如权利要求8所述的金属蜂窝芯自动化生产方法，其特征在于：

所述成型装置上的所述第一传输带呈间歇性前进运动，其每次前进的步长为半个所述波长；

在前的所述冲压臂冲压所述已裁切金属箔片，然后随所述第一传输带前进一个步长；

在后的所述冲压臂移至在前的所述冲压臂之前，然后冲压所述已裁切金属箔片；两所述冲压臂循环上述易位步骤将所述已裁切金属箔片冲压成型为连续的所述波浪状。

10.如权利要求8或9所述的金属蜂窝芯自动化生产方法，其特征在于：所述裁剪装置上的所述刀片在裁剪所述已涂胶金属箔片的过程中，所述刀架组件带动所述刀片与所述第二传输带同步前进；所述刀片完成裁剪过程后，由所述刀架组件将所述刀片移至原始位置，进行下一轮裁剪。