1.一种负载Pt、Ir的多孔碳化陶瓷膜管复合阳极，其特征在于：该复合阳极是以Al2O3多孔陶瓷管为载体，经预处理和碳化后引入Pt、Ir组分，得到Pt-Ir/C/Al2O3膜管复合阳极，其中Al2O3多孔陶瓷管外径16mm、厚度2mm、高100mm，Pt含量为Al2O3多孔陶瓷管质量的1～

5%，Ir含量为Al2O3多孔陶瓷管质量的0.1～1.0%。

2.一种权利要求1所述负载Pt、Ir的多孔碳化陶瓷膜管复合阳极的制备方法，其特征在于如下步骤：

1）将Al2O3多孔陶瓷管在马弗炉中加热至500℃，热处理3小时，清除其表面的灰尘及吸附的有机物，然后在质量分数为5%的硝酸镍溶液中浸渍4小时，100℃滚动干燥6小时，完成多孔陶瓷管碳化前的预处理；

2）在管式炉中进行碳化处理；

3）采用多次浸渍-干燥法负载Pt、Ir，在氢气下还原，制得负载Pt、Ir的多孔碳化陶瓷膜管复合阳极。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：所述步骤2）中，碳化处理温度为

500～900℃，碳化时间为2～6 h，升温速率为10℃/min，碳源气体为石油液化气，碳源气体流量为2～10 ml/min。

4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：所述步骤3）中，负载的Pt来源氯铂酸H2PtCl6·6H2O溶液，负载的Ir来源三氯化铱IrCl3·3H2O溶液。

5.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：所述步骤3）中，多次浸渍-干燥法负载Pt、Ir是将Al2O3多孔陶瓷管浸没在H2PtCl6·6H2O和IrCl3·3H2O的混合溶液中充分吸收后，干燥，再吸收，干燥，直至混合溶液被完全吸收，每次干燥条件为100℃，时间为2小时。

6.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：所述步骤3）中，氢气还原条件为

150～300℃，还原时间为1~3h，升温速率为10 ℃/min，氢气流量为2～10 ml/min。

7.一种权利要求1所述的复合阳极应用于电催化氧化动态处理含酚废水。