1.一种井下疏干水及电厂废水循环处理利用零排放系统，其特征在于：包括疏干水慢速脱碳处理系统（1）、渣泥利用系统（2）、锅炉排污水循环利用系统（3）、清水利用系统（4）和浓排水利用系统（5），所述疏干水慢速脱碳处理系统（1）包括用于存放井下疏干水的疏干水池（1-1）和用于对疏干水进行慢速脱碳处理的慢速脱碳处理装置（1-2），以及用于对慢速脱碳处理装置（1-2）产生的沉淀物进行压滤脱水处理的板框压滤机（1-3）和用于储存板框压滤机（1-3）产生的渣泥的渣泥池（1-4），所述疏干水池（1-1）通过疏干水收集管道（1-5）和设置在疏干水收集管道（1-5）上的疏干水泵（1-6）与井下疏干水相连，所述慢速脱碳装置的进水口通过第一疏干水输送管道（1-7）和连接在第一疏干水输送管道（1-7）上的提升泵（1-8）与疏干水池（1-1）的出水口相连，所述板框压滤机（1-3）的入口通过沉淀物输送管道（1-9）以及设置在沉淀物输送管道（1-9）上的偏心螺旋泵（1-10）和柱塞泵（1-11）与慢速脱碳处理装置（1-2）的沉淀物出口相连，所述板框压滤机（1-3）的出口通过渣泥输出管道（1-12）与渣泥池（1-4）相连；

所述渣泥利用系统（2）包括用于处理煤泥并将板框压滤机（1-3）产生的渣泥拌和到煤泥中的煤泥处理系统（2-1）、用于燃烧煤泥的锅炉（2-2）和用于清除锅炉（2-2）排出的烟气中颗粒烟尘的电除尘器（2-3），以及用于将渣泥池（1-4）内的渣泥运送到煤泥处理系统（2-1）中的渣泥输送车（2-6）和用于将煤泥处理系统（2-1）处理得到的煤泥输送到锅炉（2-2）中的煤泥输送管道（2-4），所述锅炉（2-2）的煤泥入口通过煤泥输送管道（2-4）和连接在煤泥输送管道（2-4）上的煤泥输送泵（2-5）与煤泥处理系统（2-1）的煤泥出口相连，所述电除尘器（2-3）与锅炉（2-2）的排烟口相连；

所述锅炉排污水循环利用系统（3）包括用于收集锅炉（2-2）排出的污水的集水池（3-1）、用于对锅炉（2-2）排出的污水进行反渗透处理的反渗透处理系统和用于收集反渗透处理系统处理后的水的回用水池（3-2），所述锅炉（2-2）的进水口通过锅炉供给水管道（3-3）和设置在所述锅炉供给水管道（3-3）上的锅炉给水泵（3-4）与所述回用水池（3-2）相连，所述反渗透处理系统包括盘式过滤机（3-5）、超滤净水机（3-6）、保安过滤器（3-7）和反渗透净水机（3-8），所述集水池（3-1）的第一进水口通过第一清水输送管道（3-9）和设置在所述第一清水输送管道（3-9）上的第一清水泵（3-10）与所述慢速脱碳处理装置（1-2）的清水出水口相连，所述集水池（3-1）的第二进水口通过锅炉污水输送管道（3-24）与所述锅炉（2-2）的污水出口相连，所述盘式过滤机（3-5）的进水口通过第一污水输送管道（3-11）和设置在第一污水输送管道（3-11）上的盘式过滤机给水泵（3-12）与所述集水池（3-1）的出水口相连，所述超滤净水机（3-6）的进水口通过第二污水输送管道（3-13）与所述盘式过滤机（3-5）的出水口相连，所述保安过滤器（3-7）的进水口通过第三污水输送管道（3-14）和设置在第三污水输送管道（3-14）上的保安过滤器给水泵（3-15）与所述超滤净水机（3-6）的出水口相连，所述第三污水输送管道（3-14）上通过盐酸计量泵（3-16）连接有用于往污水输送管道内加入盐酸的盐酸加药装置（3-17），且通过还原剂计量泵（3-18）连接有用于往污水输送管道内加入还原剂的还原剂加药装置（3-19），且通过阻垢剂计量泵（3-20）连接有用于往污水输送管道内加入还原剂的阻垢剂加药装置（3-21），所述反渗透净水机（3-8）的进水口通过第四清水输送管道（3-22）和设置在第四清水输送管道（3-22）上的高压泵（3-23）与所述保安过滤器（3-7）的出水口相连，所述反渗透净水机（3-8）的出水口与所述回用水池（3-2）相连；

所述清水利用系统（4）包括用于收集慢速脱碳处理装置（1-2）和反渗透净水机（3-8）产生的清水的清水池（4-1），以及一期冷却塔（4-2）和二期冷却塔（4-3），所述清水池（4-1）的第一进水口通过第二清水输送管道（4-4）和设置在第二清水输送管道（4-4）上的第二清水泵（4-5）与所述慢速脱碳处理装置（1-2）的清水出水口相连，所述清水池（4-1）的第二进水口通过第三清水输送管道（4-6）和设置在第三清水输送管道（4-6）上的第三清水泵（4-7）与所述反渗透净水机（3-8）的清水出水口相连，所述一期冷却塔（4-2）的进水口通过一期冷却塔给水管道（4-8）和设置在一期冷却塔给水管道（4-8）上的一期冷却塔补水电动阀（4-9）与所述清水池（4-1）的第一出水口相连，所述二期冷却塔（4-3）的进水口通过二期冷却塔给水管道（4-10）和设置在二期冷却塔给水管道（4-10）上的二期冷却塔补水电动阀（4-11）与所述清水池（4-1）的第二出水口相连，所述一期冷却塔（4-2）的出水口通过一期冷却塔排污管道（4-12）和设置在一期冷却塔排污管道（4-12）上的一期冷却塔排污电动阀（4-13）与所述集水池（3-1）的第三进水口相连，所述二期冷却塔（4-3）的出水口通过二期冷却塔排污管道（4-14）和设置在二期冷却塔排污管道（4-14）上的二期冷却塔排污电动阀（4-15）与所述集水池（3-1）的第四进水口相连；

所述浓排水利用系统（5）包括用于收集反渗透净水机（3-8）产生的浓排水的浓排水池（5-1），以及与浓排水池（5-1）的出水口相接且用于将浓排水输送到除渣除尘场所的除渣除尘水输送管道（5-2）、用于将浓排水输送到砖厂的砖厂制砖水输送管道（5-3）、用于将浓排水输送到养花场所的浇花水输送管道（5-4）和用于将浓排水输送到厕所的冲厕水输送管道（5-5），所述浓排水池（5-1）的进水口与反渗透净水机（3-8）的浓水出水口相连。

2.按照权利要求1所述的井下疏干水及电厂废水循环处理利用零排放系统，其特征在于：还包括上位计算机（6）、用于对疏干水慢速脱碳处理系统（1）进行自动控制的慢速脱碳控制系统、用于对锅炉排污水循环利用系统（3）进行自动控制的锅炉排污水循环利用控制系统和用于对清水利用系统（4）进行自动控制的清水利用控制系统，所述慢速脱碳控制系统包括第一PLC模块（7-1）以及与第一PLC模块（7-1）相接的第一RS-485通信模块（7-2）和第一人接交互模块（7-3），所述疏干水池（1-1）内设置有用于对疏干水池（1-1）内的井下疏干水水位进行实时检测的疏干水池水位传感器（7-4），所述第一疏干水输送管道（1-7）上设置有用于对第一疏干水输送管道（1-7）内的水流量进行实时检测的流量计（7-5），所述疏干水池水位传感器（7-4）和流量计（7-5）均与所述第一PLC模块（7-1）的输入端相接，所述疏干水泵（1-6）和提升泵（1-8）均与所述第一PLC模块（7-1）的输出端相接；所述锅炉排污水循环利用控制系统包括第二PLC模块（8-1）以及与第二PLC模块（8-1）相接的第二RS-485通信模块（8-2）和第二人接交互模块（8-3），所述锅炉给水泵（3-4）、盘式过滤机给水泵（3-12）、第一清水泵（3-10）、保安过滤器给水泵（3-15）、盐酸计量泵（3-16）、还原剂计量泵（3-18）、阻垢剂计量泵（3-20）和高压泵（3-23）均与所述第二PLC模块（8-1）的输出端相接；所述清水利用控制系统包括第三PLC模块（9-1）以及与第三PLC模块（9-1）相接的第三RS-485通信模块（9-2）和第三人接交互模块（9-3），所述清水池（4-1）内设置有用于对清水池（4-1）内的水位进行实时检测的清水池水位传感器（9-4），所述一期冷却塔（4-2）内设置有用于对一期冷却塔（4-2）内的水位进行实时检测的一期冷却塔水位传感器（9-5），所述二期冷却塔（4-3）内设置有用于对二期冷却塔（4-3）内的水位进行实时检测的二期冷却塔水位传感器（9-6），所述清水池水位传感器（9-4）、一期冷却塔水位传感器（9-5）和二期冷却塔水位传感器（9-6）均与所述第三PLC模块（9-1）的输入端相接，所述第二清水泵（4-5）、第三清水泵（4-7）、一期冷却塔补水电动阀（4-9）、二期冷却塔补水电动阀（4-11）、一期冷却塔排污电动阀（4-13）和二期冷却塔排污电动阀（4-15）均与所述第三PLC模块（9-1）的输出端相接；所述第一RS-485通信模块（7-2）、第二RS-485通信模块（8-2）和第三RS-485通信模块（9-2）均通过RS-485总线与所述上位计算机（6）相接。

3.按照权利要求2所述的井下疏干水及电厂废水循环处理利用零排放系统，其特征在于：所述疏干水慢速脱碳处理系统（1）还包括用于对慢速脱碳处理装置（1-2）产生的清水进行二次处理的中间水池（1-13）和用于对中间水池（1-13）处理后的水进行过滤的无阀滤池（1-14），所述中间水池（1-13）的进水口与所述慢速脱碳处理装置（1-2）的清水出水口相连，所述中间水池（1-13）上连接有用于往中间水池（1-13）内加入浓硫酸的浓硫酸加药装置（1-15），所述中间水池（1-13）内设置有用于对中间水池（1-13）内的清水PH值进行检测的第一PH计（7-6），所述无阀滤池（1-14）的进水口通过中间水输送管道（1-17）和设置在中间水输送管道（1-17）上的中间水泵（1-18）与所述中间水池（1-13）的出水口相连，所述集水池（3-1）的第一进水口通过第一清水输送管道（3-9）和设置在第一清水输送管道（3-9）上的第一清水泵（3-10）与所述无阀滤池（1-14）的出水口相连，所述清水池（4-1）的第一进水口通过第二清水输送管道（4-4）和设置在第二清水输送管道（4-4）上的第二清水泵（4-5）与所述无阀滤池（1-14）的出水口相连；所述第一PH计（7-6）与所述第一PLC模块（7-1）的输入端相接，所述浓硫酸加药装置（1-15）和中间水泵（1-18）均与所述第一PLC模块（7-1）的输出端相接。

4.按照权利要求2所述的井下疏干水及电厂废水循环处理利用零排放系统，其特征在于：所述慢速脱碳处理装置（1-2）包括凝聚池（1-21）、絮凝池（1-22）和沉淀池（1-23），所述凝聚池（1-21）的上部侧壁上设置有凝聚池进水口（1-211），所述凝聚池（1-21）的底部设置有凝聚池出水口（1-212），所述絮凝池（1-22）的底部设置有絮凝池进水口（1-221），所述絮凝池进水口（1-221）通过第二疏干水输送管道（1-24）与所述凝聚池出水口（1-212）相连，所述沉淀池（1-23）与絮凝池（1-22）一体设置且通过隔板相分隔，所述凝聚池（1-21）上连接有用于往凝聚池（1-21）内加入凝聚剂的凝聚剂加药装置（1-213），所述凝聚池（1-21）的顶部设置有伸入所述凝聚池（1-21）内且用于对加入所述凝聚池（1-21）内的凝聚剂进行搅拌的凝聚剂搅拌器（1-26），所述絮凝池（1-22）上连接有用于往絮凝池（1-22）内加入助凝剂的助凝剂加药装置（1-222），所述絮凝池（1-22）的顶部设置有伸入所述絮凝池（1-22）内且用于对加入所述絮凝池（1-22）内的助凝剂进行搅拌的助凝剂搅拌器（1-27），所述絮凝池（1-22）内设置有第二PH计（7-10），所述沉淀池（1-23）的上部侧壁上设置有清水出水口（1-231），所述沉淀池（1-23）的底部设置有污泥排放口（1-232），所述沉淀池（1-23）上连接有用于往沉淀池（1-23）内加入石灰乳的石灰乳加药装置（1-233），所述沉淀池（1-23）的顶部设置有伸入所述沉淀池（1-23）内的沉淀物搅拌器（1-28），所述沉淀池（1-23）内上部设置有位于所述沉淀池（1-23）内的斜管沉降器（1-29）；所述隔板的数量为三块且分别为左上隔板（1-251）、下隔板（1-252）和右上隔板（1-253），所述左上隔板（1-251）和右上隔板（1-253）均悬挂设置在所述絮凝池（1-22）的上部，所述下隔板（1-252）设置在所述左上隔板（1-251）与右上隔板（1-253）之间且设置在所述絮凝池（1-22）的下部，所述左上隔板（1-251）、下隔板（1-252）和右上隔板（1-253）相互配合形成了“S”形的水流通道；所述第二PH计（7-10）与所述第一PLC模块（7-1）的输入端相接，所述凝聚剂加药装置（1-213）、助凝剂加药装置（1-222）和石灰乳加药装置（1-233）均与所述第一PLC模块（7-1）的输出端相接，所述第一PLC模块（7-1）的输出端还接有用于对凝聚剂搅拌器（1-26）进行变频控制的第一变频器（7-7）、用于对助凝剂搅拌器（1-27）进行变频控制的第二变频器（7-8）和用于对沉淀物搅拌器（1-28）进行变频控制的第三变频器（7-9），所述凝聚剂搅拌器（1-26）与所述第一变频器（7-7）的输出端相接，所述助凝剂搅拌器（1-27）与所述第二变频器（7-8）的输出端相接，所述沉淀物搅拌器（1-28）与所述第三变频器（7-9）的输出端相接。

5.按照权利要求1或2所述的井下疏干水及电厂废水循环处理利用零排放系统，其特征在于：所述煤泥处理系统（2-1）包括用于将板框压滤机（1-3）产生的渣泥拌和到煤泥中产生渣泥煤泥混合物并对渣泥煤泥混合物进行破碎处理的煤泥搓和机（2-11）、与煤泥搓和机（2-11）相连且用于筛分渣泥煤泥混合物的煤泥筛分机（2-12）和与煤泥筛分机（2-12）相连且用于制浆的均浆仓（2-13），所述锅炉（2-2）的煤泥入口通过煤泥输送管道（2-4）和连接在煤泥输送管道（2-4）上的煤泥输送泵（2-5）与均浆仓（2-13）的煤泥出口相连。

6.按照权利要求1或2所述的井下疏干水及电厂废水循环处理利用零排放系统，其特征在于：所述锅炉（2-2）为发电厂用循环流化床锅炉。

7.一种利用如权利要求1所述系统的井下疏干水及电厂废水循环处理利用零排放方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

步骤一、疏干水慢速脱碳处理：井下疏干水通过疏干水泵（1-6）加压后经由疏干水收集管道（1-5）收集到疏干水池（1-1）中，疏干水池（1-1）内的井下疏干水通过提升泵（1-8）提升后经由第一疏干水输送管道（1-7）输送到慢速脱碳处理装置（1-2）中，慢速脱碳处理装置（1-2）对井下疏干水进行慢速脱碳处理，去除疏干水中的悬浮物、有机物和胶体，生成清水和沉淀物，慢速脱碳处理生成的清水一部分通过第一清水泵（3-10）加压后经由第一清水输送管道（3-9）输送到入集水池（3-1）内，一部分通过第二清水泵（4-5）加压后经由第二清水输送管道（4-4）输送到清水池（4-1）内，慢速脱碳处理生成的沉淀物通过偏心螺旋泵（1-10）抽出到沉淀物输送管道（1-9）中，并通过沉淀物输送管道（1-9）和柱塞泵（1-11）输送到板框压滤机（1-3）中；

步骤二、渣泥利用：首先，压滤机对慢速脱碳处理装置（1-2）产生的沉淀物进行压滤脱水处理，产生含水率低于20%的渣泥，并通过渣泥输出管道（1-12）输出到渣泥池（1-4）中；

接着，采用渣泥输送车（2-6）将渣泥池（1-4）内的渣泥运送到煤泥处理系统（2-1）中，煤泥处理系统（2-1）将压滤机产生的渣泥拌和到煤泥中产生渣泥煤泥混合物并对渣泥煤泥混合物进行破碎、筛分和制浆处理后，通过煤泥输送泵（2-5）加压后经由煤泥输送管道（2-4）输送到锅炉（2-2）的炉膛内；然后，锅炉（2-2）对渣泥煤泥混合物进行燃烧，锅炉（2-2）燃烧渣泥煤泥混合物产生的烟气通过排烟口排出并进入电除尘器（2-3）中，电除尘器（2-3）清除锅炉（2-2）排出的烟气中的颗粒烟尘后再将烟气排出，锅炉（2-2）燃烧渣泥煤泥混合物产生的污水通过污水出口排出到集水池（3-1）内；

步骤三、锅炉排污水处理及循环利用：集水池（3-1）内污水通过盘式过滤机给水泵（3-12）加压后经由第一污水输送管道（3-11）进入盘式过滤机（3-5）中进行盘滤处理，盘滤处理产生的污水通过第二污水输送管道（3-13）输送到超滤净水机（3-6）中进行超滤处理，超滤处理产生的污水通过保安过滤器给水泵（3-15）加压后经由第三污水输送管道（3-14）输送到保安过滤器（3-7）中进行精滤处理，精滤处理产生的清水通过高压泵（3-23）加压后经由第四清水输送管道（3-22）输送到反渗透净水机（3-8）中进行反渗透处理，反渗透处理过程中，通过盐酸加药装置（3-17）和盐酸计量泵（3-16）往第三污水输送管道（3-14）中加入盐酸，且通过还原剂加药装置（3-19）和还原剂计量泵（3-18）往第三污水输送管道（3-14）中加入还原剂，且通过阻垢剂加药装置（3-21）和阻垢剂计量泵（3-20）往第三污水输送管道（3-14）中加入阻垢剂，盐酸、还原剂和阻垢剂溶于超滤处理产生的污水再经由保安过滤器（3-7）进行精滤，再进入到反渗透净水机（3-8）中；反渗透处理产生的清水一部分排出到回用水池（3-2）内，另一部分通过第三清水泵（4-7）加压后经由第三清水输送管道（4-6）排出到清水池（4-1）内，反渗透处理产生的浓排水通过浓排水出水口排出到浓排水池（5-1）内；

步骤四、清水利用：清水池（4-1）中的清水一部分通过一期冷却塔给水管道（4-8）和一期冷却塔补水电动阀（4-9）流入一期冷却塔（4-2），另一部分通过二期冷却塔给水管道（4-10）和二期冷却塔补水电动阀（4-11）流入二期冷却塔（4-3），一期冷却塔（4-2）使用后的出水通过一期冷却塔排污管道（4-12）和一期冷却塔排污电动阀（4-13）排出到集水池（3-1）中，二期冷却塔（4-3）使用后的出水通过二期冷却塔排污管道（4-14）和二期冷却塔排污电动阀（4-15）排出到集水池（3-1）中；

步骤五、浓排水利用：浓排水池（5-1）中的浓排水一部分通过除渣除尘水输送管道（5-2）输送到除渣除尘场所，进行输送到除渣除尘利用；一部分通过砖厂制砖水输送管道（5-3）输送到砖厂，进行制砖利用；一部分通过浇花水输送管道（5-4）输送到养花场所，进行浇花利用；一部分通过冲厕水输送管道（5-5）输送到厕所，进行冲厕所利用。

8.一种利用如权利要求2所述系统的井下疏干水及电厂废水循环处理利用零排放方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

步骤一、疏干水慢速脱碳处理：通过操作所述上位计算机（6）或所述第一人接交互模块（7-3）输入控制参数，所述疏干水池水位传感器（7-4）对疏干水池（1-1）内的井下疏干水水位进行实时检测并将所检测到的信号实时传输给第一PLC模块（7-1），所述第一PLC模块（7-1）将其分析处理得到的疏干水池（1-1）实时水位与预先设定的疏干水池（1-1）水位阈值相比对，当疏干水池（1-1）实时水位小于疏干水池（1-1）水位阈值时，首先，所述第一PLC模块（7-1）控制疏干水泵（1-6）打开，井下疏干水通过疏干水泵（1-6）进入疏干水池（1-1）内；接着，所述第一PLC模块（7-1）控制提升泵（1-8）打开，疏干水池（1-1）内的井下疏干水通过提升泵（1-8）提升后经由第一疏干水输送管道（1-7）输送到慢速脱碳处理装置（1-2）中，慢速脱碳处理装置（1-2）对井下疏干水进行慢速脱碳处理，去除疏干水中的悬浮物、有机物和胶体，生成清水和沉淀物；然后，所述第一PLC模块（7-1）控制第一清水泵（3-10）、第二清水泵（4-5）、偏心螺旋泵（1-10）和柱塞泵（1-11）打开，慢速脱碳处理生成的清水一部分通过第一清水泵（3-10）加压后经由第一清水输送管道（3-9）输送到入集水池（3-1）内，一部分通过第二清水泵（4-5）加压后经由第二清水输送管道（4-4）输送到清水池（4-1）内，慢速脱碳处理生成的沉淀物通过偏心螺旋泵（1-10）抽出到沉淀物输送管道（1-9）中，并通过沉淀物输送管道（1-9）和柱塞泵（1-11）输送到板框压滤机（1-3）中；

步骤二、渣泥利用：首先，板框压滤机（1-3）对慢速脱碳处理装置（1-2）产生的沉淀物进行压滤脱水处理，产生含水率低于20%的渣泥，并通过渣泥输出管道（1-12）输出到渣泥池（1-4）中；接着，采用渣泥输送车（2-6）将渣泥池（1-4）内的渣泥运送到煤泥处理系统（2-1）中，煤泥处理系统（2-1）将板框压滤机（1-3）产生的渣泥拌和到煤泥中产生渣泥煤泥混合物并对渣泥煤泥混合物进行破碎、筛分和制浆处理后，通过煤泥输送泵（2-5）加压后经由煤泥输送管道（2-4）输送到锅炉（2-2）的炉膛内；然后，锅炉（2-2）对渣泥煤泥混合物进行燃烧，锅炉（2-2）燃烧渣泥煤泥混合物产生的烟气通过排烟口排出并进入电除尘器（2-3）中，电除尘器（2-3）清除锅炉（2-2）排出的烟气中的颗粒烟尘后再将烟气排出，锅炉（2-2）燃烧渣泥煤泥混合物产生的污水通过污水出口排出到集水池（3-1）内；

步骤三、锅炉排污水处理及循环利用：通过操作所述上位计算机（6）或所述第二人接交互模块（8-3）输入控制参数后，首先，所述第二PLC模块（8-1）控制盘式过滤机给水泵（3-12）打开，集水池（3-1）内污水通过盘式过滤机给水泵（3-12）加压后经由第一污水输送管道（3-11）进入盘式过滤机（3-5）中进行盘滤处理，盘滤处理产生的污水通过第二污水输送管道（3-13）输送到超滤净水机（3-6）中进行超滤处理；接着，所述第二PLC模块（8-1）控制保安过滤器给水泵（3-15）打开，超滤处理产生的污水通过保安过滤器给水泵（3-15）加压后经由第三污水输送管道（3-14）输送到保安过滤器（3-7）中进行精滤处理；然后，所述第二PLC模块（8-1）控制高压泵（3-23）打开，精滤处理产生的清水通过高压泵（3-23）加压后经由第四清水输送管道（3-22）输送到反渗透净水机（3-8）中进行反渗透处理；反渗透处理过程中，第二PLC模块（8-1）控制盐酸计量泵（3-16）往第三污水输送管道（3-14）中加入盐酸，第二PLC模块（8-1）控制还原剂计量泵（3-18）往第三污水输送管道（3-14）中加入还原剂，第二PLC模块（8-1）控制阻垢剂计量泵（3-20）往第三污水输送管道（3-14）中加入阻垢剂，盐酸、还原剂和阻垢剂溶于超滤处理产生的污水再经由保安过滤器（3-7）进行精滤，再进入到反渗透净水机（3-8）中；反渗透处理产生的清水一部分排出到回用水池（3-2）内，另一部分通过第三清水泵（4-7）加压后经由第三清水输送管道（4-6）排出到清水池（4-1）内，反渗透处理产生的浓排水通过浓排水出水口排出到浓排水池（5-1）内；

步骤四、清水利用：通过操作所述上位计算机（6）或所述第二人接交互模块（8-3）输入控制参数，清水池水位传感器（9-4）对清水池（4-1）内的水位进行实时检测并将所检测到的信号实时输出给第三PLC模块（9-1），一期冷却塔水位传感器（9-5）对一期冷却塔（4-2）内的水位进行实时检测并将所检测到的信号实时输出给第三PLC模块（9-1），二期冷却塔水位传感器（9-6）对二期冷却塔（4-3）内的水位进行实时检测并将所检测到的信号实时输出给第三PLC模块（9-1），所述第三PLC模块（9-1）将其分析处理得到的清水池（4-1）实时水位与预先设定的清水池（4-1）出水水位阈值相比对，当疏干水池（1-1）实时水位大于清水池（4-1）出水水位阈值时，所述第三PLC模块（9-1）控制一期冷却塔补水电动阀（4-9）和二期冷却塔补水电动阀（4-11）打开，清水池（4-1）中的清水一部分通过一期冷却塔给水管道（4-8）和一期冷却塔补水电动阀（4-9）流入一期冷却塔（4-2），另一部分通过二期冷却塔给水管道（4-10）和二期冷却塔补水电动阀（4-11）流入二期冷却塔（4-3）；同时，所述第三PLC模块（9-1）将其分析处理得到的一期冷却塔（4-2）实时水位与预先设定的一期冷却塔（4-2）排水水位阈值相比对，并将其分析处理得到的二期冷却塔（4-3）实时水位与预先设定的二期冷却塔（4-3）排水水位阈值相比对，当一期冷却塔（4-2）实时水位大于一期冷却塔（4-2）排水水位阈值时，所述第三PLC模块（9-1）控制一期冷却塔排污电动阀（4-13）打开，一期冷却塔（4-2）使用后的出水通过一期冷却塔排污管道（4-12）和一期冷却塔排污电动阀（4-13）排出到集水池（3-1）中；当二期冷却塔（4-3）实时水位大于二期冷却塔（4-3）排水水位阈值时，所述第三PLC模块（9-1）控制二期冷却塔排污电动阀（4-15）打开，二期冷却塔（4-3）使用后的出水通过二期冷却塔排污管道（4-14）和二期冷却塔排污电动阀（4-15）排出到集水池（3-1）中；

步骤五、浓排水利用：浓排水池（5-1）中的浓排水一部分通过除渣除尘水输送管道（5-2）输送到除渣除尘场所，进行输送到除渣除尘利用；一部分通过砖厂制砖水输送管道（5-3）输送到砖厂，进行制砖利用；一部分通过浇花水输送管道（5-4）输送到养花场所，进行浇花利用；一部分通过冲厕水输送管道（5-5）输送到厕所，进行冲厕所利用。

9.按照权利要求8所述的方法，其特征在于：所述慢速脱碳处理装置（1-2）包括凝聚池（1-21）、絮凝池（1-22）和沉淀池（1-23），所述凝聚池（1-21）的上部侧壁上设置有凝聚池进水口（1-211），所述凝聚池（1-21）的底部设置有凝聚池出水口（1-212），所述絮凝池（1-22）的底部设置有絮凝池进水口（1-221），所述絮凝池进水口（1-221）通过第二疏干水输送管道（1-24）与所述凝聚池出水口（1-212）相连，所述沉淀池（1-23）与絮凝池（1-22）一体设置且通过隔板相分隔，所述凝聚池（1-21）上连接有用于往凝聚池（1-21）内加入凝聚剂的凝聚剂加药装置（1-213），所述凝聚池（1-21）的顶部设置有伸入所述凝聚池（1-21）内且用于对加入所述凝聚池（1-21）内的凝聚剂进行搅拌的凝聚剂搅拌器（1-26），所述絮凝池（1-22）上连接有用于往絮凝池（1-22）内加入助凝剂的助凝剂加药装置（1-222），所述絮凝池（1-22）的顶部设置有伸入所述絮凝池（1-22）内且用于对加入所述絮凝池（1-22）内的助凝剂进行搅拌的助凝剂搅拌器（1-27），所述絮凝池（1-22）内设置有第二PH计（7-10），所述沉淀池（1-23）的上部侧壁上设置有清水出水口（1-231），所述沉淀池（1-23）的底部设置有污泥排放口（1-232），所述沉淀池（1-23）上连接有用于往沉淀池（1-23）内加入石灰乳的石灰乳加药装置（1-233），所述沉淀池（1-23）的顶部设置有伸入所述沉淀池（1-23）内的沉淀物搅拌器（1-28），所述沉淀池（1-23）内上部设置有位于所述沉淀池（1-23）内的斜管沉降器（1-29）；所述隔板的数量为三块且分别为左上隔板（1-251）、下隔板（1-252）和右上隔板（1-253），所述左上隔板（1-251）和右上隔板（1-253）均悬挂设置在所述絮凝池（1-22）的上部，所述下隔板（1-252）设置在所述左上隔板（1-251）与右上隔板（1-253）之间且设置在所述絮凝池（1-22）的下部，所述左上隔板（1-251）、下隔板（1-252）和右上隔板（1-253）相互配合形成了“S”形的水流通道；所述第二PH计（7-10）与所述第一PLC模块（7-1）的输入端相接，所述凝聚剂加药装置（1-213）、助凝剂加药装置（1-222）和石灰乳加药装置（1-233）均与所述第一PLC模块（7-1）的输出端相接，所述第一PLC模块（7-1）的输出端还接有用于对凝聚剂搅拌器（1-26）进行变频控制的第一变频器（7-7）、用于对助凝剂搅拌器（1-27）进行变频控制的第二变频器（7-8）和用于对沉淀物搅拌器（1-28）进行变频控制的第三变频器（7-9），所述凝聚剂搅拌器（1-26）与所述第一变频器（7-7）的输出端相接，所述助凝剂搅拌器（1-27）与所述第二变频器（7-8）的输出端相接，所述沉淀物搅拌器（1-28）与所述第三变频器（7-9）的输出端相接；步骤一中所述慢速脱碳处理装置（1-2）对井下疏干水进行慢速脱碳处理，去除疏干水中的悬浮物、有机物和胶体，生成清水和沉淀物的具体过程为：步骤101、所述流量计（7-5）对第一疏干水输送管道（1-7）内的疏干水流量进行实时检测并将所检测到的信号实时传输给第一PLC模块（7-1），所述第一PLC模块（7-1）将其分析处理得到的疏干水流量与需要往凝聚池（1-21）内加入的凝聚剂的浓度相乘，计算得到凝聚剂的加药量，并将其分析处理得到的疏干水流量与需要往絮凝池（1-22）内加入的助凝剂的浓度相乘，计算得到助凝剂的加药量；

步骤102、所述第一PLC模块（7-1）根据其分析处理得到的凝聚剂的加药量控制凝聚剂加药装置（1-213）往凝聚池（1-21）内加入凝聚剂，并通过第一变频器（7-7）控制凝聚剂搅拌器（1-26）对加入所述凝聚池（1-21）内的凝聚剂进行搅拌，使得井下疏干水中对化学沉淀有干扰的悬浮物、有机物和胶体形成微小絮体，带有微小絮体的井下疏干水通过第二疏干水输送管道（1-24）从凝聚池（1-21）流入絮凝池（1-22）内；

步骤103、所述第一PLC模块（7-1）根据其分析处理得到的助凝剂的加药量控制助凝剂加药装置（1-222）往絮凝池（1-22）内加入助凝剂，并通过第二变频器（7-8）控制助凝剂搅拌器（1-27）对加入所述絮凝池（1-22）内的助凝剂进行搅拌，助凝剂将微小絮体转化为了较大絮体；带有较大絮体的井下疏干水通过由左上隔板（1-251）、下隔板（1-252）和右上隔板（1-253）相互配合形成的“S”形的水流通道呈“S”形流向沉淀池（1-23）；

步骤104、所述第二PH计（7-10）对絮凝池（1-22）内井下疏干水的PH值进行实时检测并将所检测到的信号实时传输给第一PLC模块（7-1），所述第一PLC模块（7-1）根据絮凝池（1-22）内井下疏干水的PH值分析处理得到石灰乳的加药量，并根据其分析处理得到的石灰乳的加药量控制石灰乳加药装置（1-233）往沉淀池（1-23）内加入石灰乳，石灰乳在沉淀池（1-23）内与井下疏干水反应之后生成清水和主要成分为碳酸钙的沉淀物，所述第一PLC模块（7-1）通过第三变频器（7-9）控制沉淀物搅拌器（1-28）对所述沉淀池（1-23）内生成的沉淀物进行搅拌，悬浮在井下疏干水中的较大絮体及沉淀物进入到沉淀池（1-23）上部的斜管沉降器（1-29）区域后，沉淀在斜管沉降器（1-29）内，并沿斜管沉降器（1-29）的斜边表面滑至沉淀池（1-23）的下部；

所述疏干水慢速脱碳处理系统（1）还包括用于对慢速脱碳处理装置（1-2）产生的清水进行二次处理的中间水池（1-13）和用于对中间水池（1-13）处理后的水进行过滤的无阀滤池（1-14），所述中间水池（1-13）的进水口通过第二清水输送管道（4-4）与所述慢速脱碳处理装置（1-2）的清水出水口相连，所述中间水池（1-13）上连接有用于往中间水池（1-13）内加入浓硫酸的浓硫酸加药装置（1-15），所述中间水池（1-13）内设置有用于对中间水池（1-13）内的清水PH值进行检测的第一PH计（7-6），所述无阀滤池（1-14）的进水口通过中间水输送管道（1-17）和设置在中间水输送管道（1-17）上的中间水泵（1-18）与所述中间水池（1-13）的出水口相连，，所述集水池（3-1）的第一进水口通过第一清水输送管道（3-9）和设置在第一清水输送管道（3-9）上的第一清水泵（3-10）与所述无阀滤池（1-14）的出水口相连，所述清水池（4-1）的第一进水口通过第二清水输送管道（4-4）和设置在第二清水输送管道（4-4）上的第二清水泵（4-5）与所述无阀滤池（1-14）的出水口相连；所述第一PH计（7-6）与所述第一PLC模块（7-1）的输入端相接，所述浓硫酸加药装置（1-15）、中间水泵（1-18）、第一清水泵（3-10）和第二清水泵（4-5）均与所述第二PLC模块（8-1）的输出端相接；步骤一中所述慢速脱碳处理生成的清水一部分通过第一清水泵（3-10）加压后经由第一清水输送管道（3-9）输送到入集水池（3-1）内，一部分通过第二清水泵（4-5）加压后经由第二清水输送管道（4-4）输送到清水池（4-1）内的具体过程为：步骤105、所述沉淀池（1-23）内生成的清水通过第二清水输送管道（4-4）输送到中间水池（1-13）内；

步骤106、所述第一PH计（7-6）对中间水池（1-13）内的清水PH值进行实时检测并将所检测到的信号实时传输给第一PLC模块（7-1），所述第一PLC模块（7-1）根据中间水池（1-13）内的清水的PH值分析处理得到浓硫酸的加药量，并根据其分析处理得到的浓硫酸的加药量控制浓硫酸加药装置（1-15）往中间水池（1-13）内加入浓硫酸，浓硫酸在中间水池（1-13）内与沉淀物中的碳酸钙反应，防止碳酸钙沉淀下来；

步骤107、所述第一PLC模块（7-1）控制中间水泵（1-18）打开，所述中间水池（1-13）内的水通过中间水泵（1-18）加压后经由中间水输送管道（1-17）输送到无阀滤池（1-14）内进行过滤；

步骤108、所述第一PLC模块（7-1）控制第一清水泵（3-10）和第二清水泵（4-5）打开，无阀滤池（1-14）过滤得到的清水一部分通过第一清水泵（3-10）加压后经由第一清水输送管道（3-9）输送到集水池（3-1）内，一部分通过第二清水泵（4-5）加压后经由第二清水输送管道（4-4）输送到清水池（4-1）内。

10.按照权利要求8所述的方法，其特征在于：所述煤泥处理系统（2-1）包括用于将板框压滤机（1-3）产生的渣泥拌和到煤泥中产生渣泥煤泥混合物并对渣泥煤泥混合物进行破碎处理的煤泥搓和机（2-11）、与煤泥搓和机（2-11）相连且用于筛分渣泥煤泥混合物的煤泥筛分机（2-12）和与煤泥筛分机（2-12）相连且用于制浆的均浆仓（2-13），所述锅炉（2-2）的煤泥入口通过煤泥输送管道（2-4）和连接在煤泥输送管道（2-4）上的煤泥输送泵（2-5）与均浆仓（2-13）的煤泥出口相连；步骤二中煤泥处理系统（2-1）将板框压滤机（1-3）产生的渣泥拌和到煤泥中产生渣泥煤泥混合物并对渣泥煤泥混合物进行破碎、筛分和制浆处理的具体过程为：首先，煤泥搓和机（2-11）将板框压滤机（1-3）产生的渣泥拌和到煤泥中产生渣泥煤泥混合物并对渣泥煤泥混合物进行破碎处理，接着经过煤泥筛分机（2-12）对渣泥煤泥混合物进行筛分，然后经过均浆仓（2-13）进行制浆。