1.一种铁路电气化用铜镁合金接触导线的制备方法，其特征在于：所述的接触线成份包括铜基和合金金属；所述的合金金属的重量百分比如下：镁0.5-0.6%，锆0.012-0.014%，铌0.012-0.014%，钛0.005-0.008%，混合稀土0.02-0.04%；制备步骤如下：（1）、上引连铸法制造铜镁合金铸杆：将铜料以及各合金金属分为多份，按比例间隔均匀投入到潜流式电磁搅拌工频感应组合电炉内熔炼为熔液，且铜液上覆盖木炭，通入氩气形成气氛保护，然后通过结晶器冷却并经牵引装置引出得到Φ17mm-Φ35mm的铜镁合金铸杆；具体控制参数如下：熔炼时铜液温度为1220-1230℃，上引温度为1180-1190℃；牵引速度为560-580mm/min，铜液液位高度为360-380mm；结晶器插入熔液深度为25-28mm；结晶器进水温度为28-38℃、出水温度不超过55℃；铜液上的木炭覆盖为35-38cm；铜镁合金铸杆的含氧量应控制在10ppm以下；

（2）、连续挤压法制造挤压杆：铜镁合金铸杆经过由氩气保护的感应加热炉预热至350℃然后进入连续挤压机挤压成型为Φ22mm-Φ40mm的挤压杆，其中挤压温度为

490-505℃、挤压比为10-12、溢料间隙为0.4-0.6mm，所述挤压机主轴转速为6-8rpm；

（3）、连续冷连轧制造轧制杆：挤压杆经过连续冷轧机得到轧制杆，并通过调整轧制的道次来获得所需的轧制杆直径；

（4）、连拉成型制造接触导线：轧制杆通过四辊或五辊连拉机拉制成型。

2.根据权利要求1所述的铁路电气化用铜镁合金接触导线的制备方法，其特征在于：

所述的接触线成份还包括碳化硅，其重量百分比为0.008-0.009%；所述的碳化硅选用粒度为8-10μm的α-SiC颗粒，其在步骤（1）中随合金金属投入到潜流式电磁搅拌工频感应组合电炉中。

3.根据权利要求1或2所述的铁路电气化用铜镁合金接触导线的制备方法，其特征在于：所述的接触线成份还包括四针状氧化锌晶须，其重量百分比为0.010-0.012%，所述的四针状氧化锌晶须优选长度为10-12μm、直径为3-5μm的四针状氧化锌晶须，其在步骤（1）中随合金金属投入到潜流式电磁搅拌工频感应组合电炉中。

4.根据权利要求1或2所述的铁路电气化用铜镁合金接触导线的制备方法，其特征在于：所述的混合稀土由钇、锫和镧组成，三者的质量比为1:0.2:0.5。

5.根据权利要求1或2所述的铁路电气化用铜镁合金接触导线的制备方法，其特征在于：所述步骤（4）拉拔时以机油、纳米二硫化钼、纳米聚四氟乙烯按重量比1:0.08:0.12均和作为润滑剂，其中纳米二硫化钼的粒径为20-30nm，纳米聚四氟乙烯的粒径为60-80nm。

6.根据权利要求3所述的铁路电气化用铜镁合金接触导线的制备方法，其特征在于：

所述的混合稀土由钇、锫和镧组成，三者的质量比为1:0.2:0.5；所述步骤（4）拉拔时以机油、纳米二硫化钼、纳米聚四氟乙烯按重量比1:0.08:0.12混合作为润滑剂，其中纳米二硫化钼的粒径为20-30nm，纳米聚四氟乙烯的粒径为60-80nm。

7.根据权利要求1或2所述的铁路电气化用铜镁合金接触导线的制备方法，其特征在于：所述的潜流式电磁搅拌工频感应组合电炉采用W型熔沟。