1.一种高纯氧化镁的制备方法，以菱镁矿为原料，在煅烧炉Ⅰ中600～800℃煅烧2～

5小时，生成轻烧镁；将轻烧镁粉碎至30目，加入到反应釜中的铵盐母液中，每升铵盐母液加入20～70g轻烧镁，加热至沸腾并蒸馏，馏出液体积为原溶液体积的20％～60％时停止

2-

加热，馏出的氨气与水的混合物经氨冷却塔冷却后进入吸氨塔中，被来自储罐Ⅰ的CO3 的质量分数为3％～8％的碳化氨水Ⅰ吸收形成碳化氨水Ⅱ进入储罐Ⅱ，来自储罐Ⅱ的碳化+ 2-氨水Ⅱ在碳化塔中被来自洗涤降温塔的烟道气碳化生成NH4 与CO3 的摩尔比为2:0.8～

1.3的碳化氨水Ⅰ进入储罐Ⅰ，进入储罐Ⅰ的碳化氨水Ⅰ一部分进入吸氨塔循环使用、一部分与蒸馏形成的镁盐溶液分别加热至60～70℃后按体积比为1:0.7～1.4在反应釜中混合，生成碱式碳酸镁和铵盐，过滤，铵盐进入反应釜中循环使用，碱式碳酸镁经洗涤、干燥后，在煅烧炉Ⅱ中600～800℃煅烧2～5小时，制备成高纯氧化镁；

上述的铵盐母液中铵盐的质量分数为5％～20％，所述的铵盐为硫酸铵、硝酸铵或氯化铵。