1.高强度螺栓锻造方法，其特征在于，加工步骤包括：

a、通过铸造工艺制得杆料毛坯，控制杆料毛坯的化学成分的重量百分比应满足下述要求： 0.25≤C≤0.35、0.15≤Mn≤0.25、0.15≤Si≤0.35、0.01≤W≤0.04、0.015≤P≤

0.025、0.015≤S≤0.035、0.15≤Ni≤0.20、0.025≤Ba≤0.045、0.02≤Sn≤0.03、Mg≤

0.02，余量为铁；

b、对铸造成型后的杆料进行锻造成形加工，锻打温度控制为630-680℃，在锻打模具的模膛内壁上覆盖薄层石墨粉，石墨粉的粒度控制为200-300目，锻打次数不多于25次，锻打成型后利用精密车床车削出螺栓外螺纹；

c、热处理，第一次是将车削后的螺栓外螺纹在460-550℃下加热8-9小时，在20-30分钟内升温至1080-1120℃，保持加热时间20分钟，用淬火油进行淬火，再将淬火后的螺栓在500℃下进行回火保持30分钟，再从回火炉中取出放入250-270℃200号溶剂油中随油缓冷；第二次是将螺栓的杆体在800℃±20℃下，用水性淬火液进行淬火，再将淬火后的螺栓在600℃下进行回火，持续时间60分钟；

d、磷化处理，首先用17%氨水洗涤进行脱脂处理，温度控制在45-60℃之间，时间为6-7分钟，然后水洗；再用25%盐酸溶液洗涤进行酸洗处理，温度控制在18-20℃，时间为1-2分钟，然后水洗；最后在温度40℃情况下，浸入磷酸盐溶液中，温度控制在45-57℃，浸入时间为3-5分钟，之后清洗干净；

e、发黑处理，在温度为120～130℃的条件下，将螺栓置于亚硝酸钠溶液内处理至表面呈黑灰或全黑色，然后将螺栓从亚硝酸钠溶液中取出，并自然固化15～20min，再以水充分清洗、风干后得到成品螺栓；

所述的发黑处理是在温度为125℃的条件下，将螺栓置于5-8%亚硝酸钠溶液内处理至表面呈黑灰或全黑色，然后将螺栓从5-8%亚硝酸钠溶液中取出，并自然固化18min，再以水充分清洗、风干后得到成品螺栓。