1.一种导电聚酯纤维的制造方法，其特征在于该制造方法采用如下步骤：

A）按质量份数取12-18 份表征参数直径为0.2-1μm，长度为5-15μm 的四针状氧化锌晶须；3-8 份表征参数直径为0.2-0.6 μm，长度为5-12μm 的导电性钛酸钾晶须；将上述材料混合均匀后，在300-400℃真空炉中焙烧4-6h；冷却后用六偏磷酸钠在无水乙醇中搅拌分散，常压等离子处理10-20min；然后在60-70℃温度、含硬脂酸钙分散液的去离子水中超声波分散、清洗25-35min，取溶液上层悬浮晶须经100 目～150 目过滤，取改性晶须混合液，并重复操作3-5 次直至滤清；滤清后在真空烘箱烘干，得到改性晶须混合物；

B）按质量份数取步骤A）得到的改性晶须混合物4-8 份，掺锑氧化锡导电粉2-4 份，纳米级超导电炭黑6-8 份，钛酸酯偶联剂0.1-0.2 份，铝酸酯偶联剂0.1-0.2 份，聚乙烯蜡

1.5-2.0 份，在60-70℃条件下混合机250-400 转/min 密闭搅拌反应45-60min；得到改性晶须导电共混物；

C）将质量份数为4-8 份的改性晶须导电共混物在微量六偏磷酸钠存在的条件下与

2-6份乙二醇配成晶须导电乙二醇液，温度控制在50-60℃条件下超声波分散2.5-5h，得到晶须导电乙二醇；

D）在聚对苯二甲酸乙二酯聚合反应过程中，酯化率达到85-90%时，按质量分数取

30-40份的晶须导电乙二醇添加到有70-60 份对苯二甲酸乙二醇的缩聚釜内，直至酯化、聚合制成共聚酯导电聚酯；所述共聚酯导电聚酯为皮层与PET 或PTT 聚酯，按皮芯质量比

25-35：75-65 经复合纺丝技术制成导电聚酯纤维；或E）取步骤B）得到的改性晶须导电共混物与常规聚酯按质量比25-35：75-65 共混熔融制成共混导电聚酯；所述共混导电聚酯为皮层与PET 或PTT 聚酯，按皮芯质量比25-35：75-65 经复合纺丝技术制成导电聚酯纤维。

2.根据权利要求1 所述的导电聚酯纤维的制造方法，其特征在于所述的步骤中：

A） 按质量份数取15 份表征参数直径为0.2-1μm，长度为5-15μm 的四针状氧化锌晶须；5 份表征参数直径为0.2-0.6 μm，长度为5-12μm 的导电性钛酸钾晶须；将上述材料混合均匀后，在350℃真空炉中焙烧5h；冷却后用六偏磷酸钠在无水乙醇中搅拌分散，常压等离子处理15min；然后在65℃温度、含硬脂酸钙分散液的去离子水中超声波分散、清洗30min，取溶液上层悬浮晶须经120 目过滤，取改性晶须混合液，并重复操作4 次直至滤清；滤清后在真空烘箱烘干，得到改性晶须混合物；

B） 按质量份数取步骤A）得到的改性晶须混合物6 份，掺锑氧化锡导电粉3 份，纳米级超导电炭黑 7 份，钛酸酯偶联剂0.15 份，铝酸酯偶联剂0.15 份，聚乙烯蜡1.7 份，在

65℃条件下混合机320 转/min 密闭搅拌反应52min；得到改性晶须导电共混物；

C） 将质量份数为6 份的改性晶须导电共混物在微量六偏磷酸钠存在的条件下与4 份乙二醇配成晶须导电乙二醇液，温度控制在55℃条件下超声波分散3.5h，得到晶须导电乙二醇；

D）在聚对苯二甲酸乙二酯聚合反应过程中，酯化率达到85-90%时， 按质量分数取35 份的晶须导电乙二醇添加到有65 份对苯二甲酸乙二醇的缩聚釜内，直至酯化、聚合制成共聚酯导电聚酯；所述共聚酯导电聚酯为皮层与PET 或PTT 聚酯，按皮芯质量比30：70经复合纺丝技术制成导电聚酯纤维。

3.根据权利要求1 所述的导电聚酯纤维的制造方法，其特征在于所述的步骤中：

A） 按质量份数取15 份表征参数直径为0.2-1μm，长度为5-15μm 的四针状氧化锌晶须；5 份表征参数直径为0.2-0.6 μm，长度为5-12μm 的导电性钛酸钾晶须；将上述材料混合均匀后，在350℃真空炉中焙烧5h；冷却后用六偏磷酸钠在无水乙醇中搅拌分散，常压等离子处理15min；然后在65℃温度、含硬脂酸钙分散液的去离子水中超声波分散、清洗30min，取溶液上层悬浮晶须经120 目过滤，取改性晶须混合液，并重复操作4 次直至滤清；滤清后在真空烘箱烘干，得到改性晶须混合物；

B） 按质量份数取步骤A）得到的改性晶须混合物6 份，掺锑氧化锡导电粉3 份，纳米级超导电炭黑7 份，钛酸酯偶联剂0.15 份，铝酸酯偶联剂0.15 份，聚乙烯蜡1.7 份，在

65℃条件下用混合机以320 转/min的转速密闭搅拌反应52min；得到改性晶须导电共混物；

E） 取步骤B）得到的改性晶须导电共混物与常规聚酯按质量比30：70 共混熔融制成共混导电聚酯；所述共混导电聚酯为皮层与PET 或PTT 聚酯，按皮芯质量比30：70 经复合纺丝技术制成导电聚酯纤维。