1.一种聚对苯二甲酸丁二醇酯复合材料，其特征在于：由以下重量份的组分制成：长玻璃纤维增强聚对苯二甲酸丁二醇酯母粒    40～60％，

无卤阻燃母粒                              35～50％，聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂                  5～20％；

所述的长玻璃纤维增强聚对苯二甲酸丁二醇酯母粒由以下重量份的组分制成：所述的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂的密度为1.31～1.35g/cm3，熔点220～233℃，熔融指数为80～120g/10min，测试条件为230℃，标准试验负荷为2.16Kg；

所述的无碱连续玻璃纤维其直径为12～22μm，线密度为1200～4800g/km；

所述的无卤阻燃母粒由以下重量份的组分制成：

所述的第一主抗氧剂为四[甲基-β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯；

所述的第一辅助抗氧剂为三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯；

所述的第一润滑剂为N,N-乙撑双硬脂酰胺；

所述的无卤阻燃剂为聚磷酸铵，磷含量不低于19％；

所述的第二主抗氧剂为四[甲基-β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯；

所述的第二辅助抗氧剂为三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯；

所述的第二润滑剂为N,N-乙撑双硬脂酰胺；

所述的聚对苯二甲酸丁二醇酯复合材料的制备方法，包含以下步骤：

(1)制备长玻璃纤维增强聚对苯二甲酸丁二醇酯母粒；

(2)制备无卤阻燃母粒；

(3)混合制备长玻纤增强无卤阻燃聚对苯二甲酸丁二醇酯复合材料；

所述的步骤(1)中长玻璃纤维增强聚对苯二甲酸丁二醇酯母粒，其制备方法包括以下几个步骤：(1a)干燥准备：将聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂置于干燥器中干燥，干燥温度：90～100℃；干燥时间：4～6h；

(1b)混料准备；按配比称取各组分原料，将上述干燥好的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂、接枝增韧剂、第一主抗氧剂、第一辅助抗氧剂，第一润滑剂，依次加入到高混机中，混料温度控制在40～60℃，混料时间4min后停止，然后将混好的物料加到挤出机的料斗中备用，挤出机料斗的干燥温度设定为80～90℃；

(1c)长纤增强聚对苯二甲酸丁二醇酯母粒的制备；在牵引机的作用下，将无碱连续玻璃纤维加入到浸渍设备中，同时双螺杆挤出机将熔融的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂挤出到浸渍设备中，玻纤与PBT树脂在此浸渍分散后再被拉出冷却造粒，通过选择定型口模的尺寸为2.5mm，同时调整挤出机的主机转速在14～18Hz，喂料速度在7.0～9.0Hz，玻纤含量控制在50±2％，调整切粒机的切刀转速，制得切粒长度控制在11-13mm的长玻璃纤维增强聚对苯二甲酸丁二醇酯母粒；

所述的步骤(2)中无卤阻燃剂母粒的制备方法包括以下几个步骤：

(2a)干燥准备：将聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂置于干燥器中干燥，干燥温度：90～100℃；干燥时间：4～6h；

(2b)混料准备；根据配比称取各组分原料，将上述干燥好的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂、无卤阻燃剂、第二主抗氧剂、第二辅助抗氧剂、第二润滑剂，依次加入到高混机中，混料温度控制在40～60℃，混料时间4min后停止，然后将混好的物料加到挤出机的料斗中备用，挤出机料斗的干燥温度设定为80～90℃；

(2c)无卤阻燃母粒的制备：开启双螺杆挤出机，设定设备的加热温度、主机转速、喂料转速、切粒转速，将混合好的原料倒入到挤出机中，拉条、水冷、切粒，得到最终的无卤阻燃母粒；

所述的步骤(3)中长玻纤增强无卤阻燃聚对苯二甲酸丁二醇酯复合材料的制备方法包括以下几个步骤：(3a)称量准备；按照聚对苯二甲酸丁二醇酯长纤母粒40～60％，聚对苯二甲酸丁二醇酯阻燃母粒35～50％的重量比称取上述制得的长玻纤增强聚对苯二甲酸丁二醇酯母粒和无卤阻燃母粒；

(3b)批混制备；将上述称取的长玻纤增强聚对苯二甲酸丁二醇酯母粒与无卤阻燃母粒加入到低速批混机中，混料温度40～60℃，混料时间4min后停止，所得混合材料即为长玻纤增强无卤阻燃聚对苯二甲酸丁二醇酯复合材料；

所述步骤(2c)中双螺杆挤出机的温度设定如下：一区210～220℃，二区220～230℃，三区230～240℃，四区230～240℃，五区235～245℃，六区230～240℃，机头温度225～235℃；

螺杆转速：250～350r/min，喂料8～15Hz，切粒20～25Hz。

2.根据权利要求1所述的聚对苯二甲酸丁二醇酯复合材料，其特征在于：所述的接枝增韧剂为马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚弹性体，其中马来酸酐的接枝率为0.5～1.5％。

3.一种权利要求1或2所述的聚对苯二甲酸丁二醇酯复合材料的制备方法，其特征在于：其包含以下步骤：(1)制备长玻璃纤维增强聚对苯二甲酸丁二醇酯母粒；

(2)制备无卤阻燃母粒；

(3)混合制备长玻纤增强无卤阻燃聚对苯二甲酸丁二醇酯复合材料；

所述的步骤(1)中长玻璃纤维增强聚对苯二甲酸丁二醇酯母粒，其制备方法包括以下几个步骤：(1a)干燥准备：将聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂置于干燥器中干燥，干燥温度：90～100℃；干燥时间：4～6h；

(1b)混料准备；按配比称取各组分原料，将上述干燥好的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂、接枝增韧剂、第一主抗氧剂、第一辅助抗氧剂，第一润滑剂，依次加入到高混机中，混料温度控制在40～60℃，混料时间4min后停止，然后将混好的物料加到挤出机的料斗中备用，挤出机料斗的干燥温度设定为80～90℃；

(1c)长纤增强聚对苯二甲酸丁二醇酯母粒的制备；在牵引机的作用下，将无碱连续玻璃纤维加入到浸渍设备中，同时双螺杆挤出机将熔融的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂挤出到浸渍设备中，玻纤与PBT树脂在此浸渍分散后再被拉出冷却造粒，通过选择定型口模的尺寸为2.5mm，同时调整挤出机的主机转速在14～18Hz，喂料速度在7.0～9.0Hz，玻纤含量控制在50±2％，调整切粒机的切刀转速，制得切粒长度控制在11-13mm的长玻璃纤维增强聚对苯二甲酸丁二醇酯母粒；

所述的步骤(2)中无卤阻燃剂母粒的制备方法包括以下几个步骤：

(2a)干燥准备：将聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂置于干燥器中干燥，干燥温度：90～100℃；干燥时间：4～6h；

(2b)混料准备；根据配比称取各组分原料，将上述干燥好的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂、无卤阻燃剂、第二主抗氧剂、第二辅助抗氧剂、第二润滑剂，依次加入到高混机中，混料温度控制在40～60℃，混料时间4min后停止，然后将混好的物料加到挤出机的料斗中备用，挤出机料斗的干燥温度设定为80～90℃；

(2c)无卤阻燃母粒的制备：开启双螺杆挤出机，设定设备的加热温度、主机转速、喂料转速、切粒转速，将混合好的原料倒入到挤出机中，拉条、水冷、切粒，得到最终的无卤阻燃母粒；

所述的步骤(3)中长玻纤增强无卤阻燃聚对苯二甲酸丁二醇酯复合材料的制备方法包括以下几个步骤：(3a)称量准备；按照聚对苯二甲酸丁二醇酯长纤母粒40～60％，聚对苯二甲酸丁二醇酯阻燃母粒35～50％的重量比称取上述制得的长玻纤增强聚对苯二甲酸丁二醇酯母粒和无卤阻燃母粒；

(3b)批混制备；将上述称取的长玻纤增强聚对苯二甲酸丁二醇酯母粒与无卤阻燃母粒加入到低速批混机中，混料温度40～60℃，混料时间4min后停止，所得混合材料即为长玻纤增强无卤阻燃聚对苯二甲酸丁二醇酯复合材料；

所述步骤(2c)中双螺杆挤出机的温度设定如下：一区210～220℃，二区220～230℃，三区230～240℃，四区230～240℃，五区235～245℃，六区230～240℃，机头温度225～235℃；

螺杆转速：250～350r/min，喂料8～15Hz，切粒20～25Hz。