1.高分子材料管材单螺杆挤出机筒成型设备，其特征在于包括有螺杆固定支座（1）、进料座（2）、送料环（3）、第一轴承（4）、螺杆（5）、前端机筒（6）、第一齿轮（7）、第二轴承（8）、前端机筒支承座（9）、后端机筒（10）和定型机筒（11），所述的螺杆（5）固定在螺杆固定支座（1）上，前端机筒（6）分别通过第一轴承（4）、第二轴承（8）与进料座（2）和前端机筒支承座（9）固定在支架上、后端机筒（10）和定型机筒（11）固定在支架上，送料环（3）内嵌在前端机筒的原料入口处，输出轴（12）通过第二齿轮（13）和第一齿轮（7）与前端机筒（6）配合连接，将动力传递到前端机筒（6）上，所述的螺杆（5）结构划分为：进料压缩段、螺棱线直线段和螺杆成型光杆段，其中进料压缩段的结构为：等螺距变螺槽深度、变螺距变螺槽深度或变螺距等螺槽深度；所述的螺棱线直线段的结构为：在螺杆的螺棱线的尾部，螺棱线呈平行于螺杆方向的一段直线；所述的螺杆成型光杆段的结构为：在形成高分子材料管材型胚处，螺杆的螺棱线消失，变为光杆。

2.按权利要求1所述的高分子材料管材单螺杆挤出机筒成型设备，其特征在于所述的前端机筒或前端机筒的内衬上开有沟槽，所述的前端机筒（6）在挤出机动力的作用下作旋转运动，或者前端机筒（6）和后端机筒作为整体在挤出机动力的作用下作旋转运动，带动高分原料随螺槽方向进料压实。

3.应用权利要求2所述的高分子材料管材单螺杆挤出机筒成型设备的高分子材料管材单螺杆挤出机筒成型法，其特征在于按以下步骤顺序进行：螺杆静止，开有沟槽的前端机筒做旋转运动，带动高分子原料随螺槽前行并逐渐被压实，当高分子原料到达螺棱线直线段时，高分子原料的运动方向平行于螺杆的方向，随后到达螺杆成型光杆段，高分子原料充满机筒与螺杆间所形成的空间形成高分子材料管材型胚；所得的高分子材料管材型胚在摩擦热、机筒外热和加热螺杆的共同作用下，逐渐塑化，得到高分子材料管材；然后在挤出压力的继续作用下，高分子材料管材通过定型芯棒和定型套来实现温度和几何尺寸的均化过程；再通过冷却套完成冷却定型过程，最后通过牵引装置、计量装置和切割装置共同协调工作下，实现高分子材料管材的连续成型。