1.一种连续纤维增强聚丙烯材料，其特征在于：该聚丙烯材料包括以下组分和重量份，连续纤维增强聚丙烯母粒 10～50份

定长聚丙烯料粒 50～90份

2.根据权利要求1所述的聚丙烯材料，其特征在于：所述的连续纤维增强聚丙烯母粒，包括以下组分和重量份，聚丙烯 40～60份

连续纤维 40～60份

偶联剂 0.5～5份

抗氧剂 0.1～1份

润滑剂 0.1～1份

相容剂 1～10份

3.根据权利要求1所述的聚丙烯材料，其特征在于：所述的定长聚丙烯粒料，包括以下组分和重量份，聚丙烯 100份

抗氧剂 0.1～1份

润滑剂 0.1～1份

4.根据权利要求2所述的聚丙烯材料，其特征在于：所述的连续纤维选自连续无碱玻璃纤维、碳纤维、金属纤维、合成树脂纤维、矿物纤维中的一种或者两种的混合物；所述的偶联剂选自硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、璜酰叠氮偶联剂中的一种或者几种的混合物；所述的相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯，接枝率为0.1～10％。

5.根据权利要求2或3所述的聚丙烯材料，其特征在于：所述聚丙烯选自均聚聚丙烯、共聚聚丙烯的一种或者两种的混合物；聚丙烯的熔指为25～65g/10min。

6.根据权利要求2或3所述的聚丙烯材料，其特征在于：所述的抗氧剂选自四(β-(3，

5-二叔丁基-4羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯、1，3，5-三(二叔丁基-4-羟基苄基)-2，4，

6-三甲苯酯、β(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八烷基醇酯、N、N’-双[β(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰]-1，6-己二胺、亚磷酸三(2，4-叔丁基苯基)酯、双十八烷基醇季戊四醇二亚磷酸酯、3，3’-硫代丙酸硬脂醇酯中的一种或者几种的混合物。

7.根据权利要求2或3所述的聚丙烯材料，其特征在于：所述的润滑剂选自乙撑双硬脂酰胺、硬脂酸钙、聚乙烯蜡、季戊四醇硬脂酸脂中的一种或者几种的混合物。

8.根据权利要求1至7任一权利要求所述的聚丙烯材料的制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤，将10～50份的连续纤维增强聚丙烯母粒和50～90份的定长聚丙烯料粒，加入到低速批混机中，批混机转速控制在50～70r/min，常温下低速混合5-8min后，得到低玻纤含量的连续纤维增强聚丙烯材料。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：所述的连续纤维增强聚丙烯母粒是由以下方法制备得到的，该方法包括以下步骤，(1)混料准备；将40～60份聚丙烯、0.5～5份偶联剂、0.1～1份抗氧剂、0.1～1份润滑剂、1～10份相容剂，依次加入到高混机中，混料温度控制在40～60℃，混料时间3-5分钟后停止，然后将混好的物料加到挤出机的料斗中备用；

(2)连续纤维增强聚丙烯母粒的制备；采用连续纤维增强热塑性材料的浸渍设备，通过选择定型口模的尺寸2.0mm～3.5mm，来调整母粒中连续纤维在复合材料中的含量，同时调整挤出机的主机转速和喂料速度，使母粒中连续纤维含量控制在40～60％，调整切粒机的切刀转速，使制备得到的聚丙烯母粒切粒长度控制在11-13mm，粒径2.5～3.5mm。

10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：所述的定长聚丙烯粒料是由以下方法制备得到的，该方法包括以下步骤，(1)将100份聚丙烯、0.1～1份抗氧剂、0.1-1份润滑剂依次加入到高混机中，混料温度控制在40～60℃，混料时间3-5分钟后停止，然后将混好的物料加到双螺杆挤出机的料斗中备用；

(2)从双螺杆挤出机中拉出料条，料条过水冷却，风机吹干料条表面的水，然后进行切粒，通过调整切粒机的参数，切粒长度7～10mm。