1.一种镁合金表面处理方法，其特征在于，包括下述步骤：

1)、对镁合金进行微弧氧化处理，在镁合金表面形成微弧氧化膜层，所述微弧氧化膜层包括致密层和疏松层；

2)、对微弧氧化后的镁合金进行喷砂处理去除疏松层；

3)、对镁合金进行涂装处理，在致密层上形成涂层。

2.根据权利要求1所述的镁合金表面处理方法，其特征在于，所述微弧氧化膜层的厚度为10-80μm，其中，所述致密层的孔隙尺寸小于3μm，其厚度占微弧氧化膜层厚度的

20-60％，并且喷砂处理后保留的致密层的厚度不小于3μm。

3.根据权利要求1所述的镁合金表面处理方法，其特征在于，经过喷砂处理后镁合金表面的粗糙度为0.5-10μm，涂装处理后形成的涂层厚度为15-40μm，并且所述粗糙度小于所述涂层厚度的30％。

4.根据权利要求1-3所述的镁合金表面处理方法，其特征在于，所述微弧氧化的条件为：将镁合金置于容纳有电解液的不锈钢槽体中，以镁合金工件为阳极，以不锈钢槽体为阴极，采用直流正脉冲电流，电压为200-500V，频率为180-450Hz，占空比为5-45％，氧化时间为10-120min。

5.根据权利要求1-3任意一项所述的镁合金表面处理方法，其特征在于，所述喷砂处理采用压缩空气为动力，将砂料高速喷射到镁合金的表面，所述砂料选用40-230目的球形喷砂砂料或者50-200目的非球形喷砂砂料。

6.根据权利要求1-3任意一项所述的镁合金表面处理方法，其特征在于，所述涂装处理为有机涂装处理，采用有机涂料进行喷涂或涂覆。

7.根据权利要求1-3任意一项所述的镁合金表面处理方法，其特征在于，在所述喷砂处理后、涂装处理前将镁合金在80-100℃的去离子水中超声波清洗5-25分钟，然后烘干。

8.一种采用如权利要求1-7任意一项所述的表面处理方法制得的镁合金，包括镁合金基体以及形成于镁合金基体表面的膜层，其特征在于，所述膜层包括微弧氧化层、以及涂覆于微弧氧化层上的涂层，所述微弧氧化层由致密层所构成。

9.如权利要求8所述的镁合金，其特征在于，所述致密层的厚度为3-48μm。

10.如权利要求8所述的镁合金，其特征在于，所述涂层为有机膜层，厚度为15-40μm。