1.一种光催化和增透射溶胶的制备方法，其特征在于，该方法包括：将酸性氧化硅溶胶和碱性氧化硅溶胶以1：0.5-10的重量比混合均匀，得到混合氧化硅溶胶，用有机酸调节该混合氧化硅溶胶的pH为4-7.5；

以重量比为3-6：1的比例将所述混合氧化硅溶胶与氧化钛溶胶前驱体混合均匀，得到透明澄清的混合溶胶；

将得到的透明澄清的混合溶胶与成膜助剂混合均匀，得到光催化和增透射溶胶；

所述氧化钛溶胶前驱体通过如下方法制得：

将重量比为10-20：1的无水乙醇和钛酸酯混合均匀后，与钛酸酯的1-2重量倍的稳定剂混合均匀，所述稳定剂为二乙醇胺、三乙醇胺、一缩二乙二醇和二缩二乙二醇中的一种或两种以上。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述酸性氧化硅溶胶的pH值为1-5，所述碱性氧化硅溶胶的pH值为7.5-10。

3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述酸性氧化硅溶胶通过如下方法制得：以制得的酸性氧化硅溶胶的总量为基准，将20-40重量％的饱和或不饱和硅酸酯、

50-70重量％的无水乙醇、5-15重量％的水和0.1-1重量％的第一催化剂混合均匀，所述第一催化剂为盐酸、硝酸和硫酸中的一种或两种以上。

4.根据权利要求2所述的方法，其中，所述碱性氧化硅溶胶通过如下方法制得：以制得的碱性氧化硅溶胶的总量为基准，将5-20重量％的饱和或不饱和硅酸酯、

70-90重量％的无水乙醇、0.1-5重量％的水和0.1-5重量％的第二催化剂混合均匀，所述第二催化剂为氢氧化钠、氢氧化钾和氨水中的一种或两种以上。

5.根据权利要求3或4所述的方法，其中，所述饱和或不饱和硅酸酯为正硅酸乙酯、甲基甲氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、三甲基甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、三甲基乙氧基硅烷、乙基三甲氧基硅烷、二乙基二甲氧基硅烷、三乙基甲氧基硅烷和三乙基乙氧基硅烷中的一种或两种以上。

6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述有机酸为液态有机酸和/或固态有机酸。

7.根据权利要求6所述的方法，其中，所述液态有机酸为乙二酸；所述固态有机酸为反丁烯二酸、苹果酸、戊二酸、衣康酸、丁二酸和酒石酸中的一种或两种以上。

8.根据权利要求1所述的方法，其中，所述钛酸酯为钛酸四丁酯。

9.根据权利要求1所述的方法，其中，将所述混合氧化硅溶胶与氧化钛溶胶前驱体混合均匀的步骤在密闭条件下，在50-90℃的温度下进行。

10.根据权利要求1所述的方法，其中，所述成膜助剂含有聚乙二醇辛基苯基醚和粘度调节剂；其中所述聚乙二醇辛基苯基醚和所述粘度调节剂的用量使得，以所得到的光催化和增透射溶胶的总量为基准，所述聚乙二醇辛基苯基醚的含量为0.1-10重量％，所述粘度调节剂的含量为0.1-10重量％；所述聚乙二醇辛基苯基醚的化学式为C14H22O(C2H4O)n，n为

3-20。

11.根据权利要求10所述的方法，其中，所述粘度调节剂为聚乙二醇、十六烷基三甲基溴化铵和聚乙烯吡咯烷酮中的一种或两种以上；所述聚乙二醇的数均分子量为400-800；

所述聚乙烯吡咯烷酮的重均分子量为20,000-3,500,000。

12.一种玻璃镀膜材料的制备方法，其特征在于，该方法包括将利用权利要求1-11中任意一项所述的方法制得的光催化和增透射溶胶涂布在玻璃基板上，在200-500℃下烘烤

1-8小时固化成膜。