1.一种真空流延成膜机，包括加热控温装置、置于加热控温装置上的成膜盘，以及调节成膜盘水平的调平装置，其特征在于，还包括一真空装置，所述成膜盘置于该真空装置内，所述真空装置包括金属箱体、加液装置，所述加液装置用于加流涎成膜液至真空装置内。

2.如权利要求1所述的一种真空流延成膜机，其特征在于，所述加热控温装置包括一恒温箱、一加热箱、温度控制装置以及循环供热装置，所述循环供热装置一端连接恒温箱，另一端连接加热箱，所述温度控制装置与加热箱相连，所述成膜盘置于恒温箱之上。

3.如权利要求1或2所述的一种真空流延成膜机，其特征在于，所述真空装置还包括置于金属箱体上的顶盖，所述加液装置包括贮液筒、筒盖、漏液口，及连接漏液口和贮液筒的阀门。

4.如权利要求3所述的一种真空流延成膜机，其特征在于，所述金属箱体上设有真空抽气口，所述真空抽气口上设有抽气口阀门。

5.如权利要求2所述的一种真空流延成膜机，其特征在于，所述恒温箱顶部设置导热平板，所述成膜盘置于导热平板上。

6.如权利要求2所述的一种真空流延成膜机，其特征在于，所述调平装置包括与恒温箱固接的支脚，与支脚相配合的调节螺钉，用于支撑调节螺钉的底座，以及用于将调节螺钉固定在底座上的锁紧螺钉。

7.如权利要求2所述的一种真空流延成膜机，其特征在于，所述温度控制装置包括一温度传感器和一温控仪，所述传感器的一端设置于恒温箱内，另一端连接温控仪，温控仪的另一端与加热箱相连。

8.一种复合质子交换膜的制备方法，包括如下步骤：

a.将离子交换材料溶于溶剂中，制备成分散液，

b.在权利要求1所述的真空流延成膜机中，将步骤a制备的分散液通过加液装置加在微孔高分子薄膜上，真空流延，真空流延成膜机内的真空度为0.01～0.1Mpa，c.加热挥发溶剂制得单层复合膜，加热的成膜温度为25～70℃，d.将多片单层复合膜热压，冷却，得到具有多层结构的复合质子交换膜。

9.根据权利要求8所述的复合质子交换膜的制备方法，其中，步骤a中所述的离子交换材料选自全氟磺酸树脂、全氟羧酸树脂、聚乙烯醇、二乙烯基苯和苯乙烯类聚合物中的至少一种，所述的溶剂选自甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇、丁醇中的一种或几种。

10.根据权利要求8所述的复合质子交换膜的制备方法，其中，步骤a中所述的离子交换材料与溶剂的重量比为1∶99～1∶5。

11.根据权利要求10所述的复合质子交换膜的制备方法，其中，步骤a中所述的离子交换材料与溶剂的重量比为1∶49～1∶10。

12.根据权利要求8所述的复合质子交换膜的制备方法，其中，步骤b中的微孔高分子薄膜为单向拉伸或双向拉伸的微孔膜，其厚度为3～80微米，空隙率为60％～95％，孔径为0.03～3微米。

13.根据权利要求12所述的复合质子交换膜的制备方法，其中，所述微孔高分子薄膜为聚四氟乙烯膜，厚度为10～30微米，空隙率为80％～90％，孔径为0.1～1微米。