1.一种用于实现盒体转运拆卸的系统，其特征在于：包括承接架（10），所述承接架（10）用于承接喷漆系统的挂架（20）的耦合器盒体，所述挂架（20）包含多个插接头（21），多个插接头（21）的长度水平且沿着挂架（20）的行进方向间隔布置，所述承接架（10）的旁侧设置有耦合器盒体拆卸装置，所述耦合器盒体拆卸装置用于将耦合器盒体的盖板及安装盒拆卸分离；所述承接架（10）的出料口设置有胶贴去除装置（30），所述胶贴去除装置（30）用于去除耦合器盒体端部的胶贴；

所述多个插接头（21）呈现台阶状的间隔排布状态，所述插接头（21）呈现长度方向的水平状态且与耦合器盖板上的挂孔构成插接止回配合；所述多个插接头（21）的端部呈现错位状排布且与承接架（10）上的耦合器位置适配，所述插接头（21）滑动设置在固定支架（22）上，所述插接头（21）与固定支架（22）构成水平方向的滑动配合；所述承接架（10）包含多个承接板（11），所述承接板（11）整体呈槽板状结构且排布状态与挂架（20）的插接头（21）排布状态一致，所述承接板（11）的旁侧设置有推料机构，所述推料机构驱动承接板（11）上耦合器盒体并且水平推出；所述承接板（11）的槽口水平且长度方向与挂架（20）的移动方向平行，所述承接板（11）滑动设置在支撑架（12）上，所述承接板（11）位于支撑架（12）上的滑动方向与挂架（20）的移动方向呈现夹角状态；所述支撑架（12）的长度方向延伸端远离挂架（20）的方向布置，所述承接板（11）的槽底下端分别通过连接支架（13）连接，所述连接支架（13）沿着支撑架（12）长度方向滑动。

2.根据权利要求1所述的用于实现盒体转运拆卸的系统，其特征在于：所述承接板（11）的一端槽口设置有挡板（15），所述挂架（20）上的耦合器盒体一侧与承接板（11）的一端挡板（15）抵靠；所述承接板（11）的下端通过转轴（14）与连接支架（13）连接，所述转轴（14）竖直布置，所述挡板（15）的下端分别滑动设置在推料滑杆（151）上，所述推料滑杆（151）长度方向与挂架（20）的移动方向平行，所述推料滑杆（151）的杆端分别与推料桁架连接，所述推料滑杆（151）上套设有复位弹簧（152），所述复位弹簧（152）的两端分别与推料桁架及挡板（15）抵靠，所述挡板（15）的外侧设置有推料滚轮（153），所述推料滚轮（153）的轮芯竖直，所述承接架（10）的旁侧设置有推料拨板（154），所述推料拨板（154）的板面竖直且与推料滚轮（153）抵靠，所述推料拨板（154）的一端通过轴杆铰接，所述轴杆竖直布置，所述推料拨板（154）外侧板面设置有挤压滚轮（155），所述挤压滚轮（155）轮芯竖直且与驱动气缸（156）连接，所述驱动气缸（156）水平且与承接板（11）长度方向垂直。

3.根据权利要求2所述的用于实现盒体转运拆卸的系统，其特征在于：所述承接板（11）的另一端槽口前方设置有接料台阶架（16），所述接料台阶架（16）呈现楼梯状结构且包含多个接料台阶板（161），所述接料台阶板（161）的上板面与承接板（11）的槽底平齐，所述接料台阶板（161）的一侧与承接板（11）的槽口靠近，所述接料台阶板（161）的另一侧邻近设置有抵靠板（17）；所述接料台阶板（161）的截面整体呈直角板状结构，所述接料台阶板（161）的一侧水平板构成承接耦合器盒体的托板，所述接料台阶板（161）的两端分别通过铰接轴与输送带（162）连接，所述输送带（162）为循环输送带，所述接料台阶板（161）位于输送带（162）上呈现周向等间距分布，所述输送带（162）包含倾斜接料段（1621）及水平导出段（1622），所述接料台阶板（161）位于倾斜接料段（1621）呈现台阶状布置，所述接料台阶板（161）位于水平导出段（1622）呈现的一侧托板呈现上板面平齐的整板状布置；所述接料台阶板（161）的两端分别设置有第一、第二导向辊（163、164），所述第一、第二导向辊（163、

164）水平且与输送带（162）垂直布置，所述第一导向辊（163）位于第二导向辊（164）前方、上方布置，所述输送带（162）的旁侧设置有导向轨道（165），所述导向轨道（165）包含倾斜段轨道（1651），所述倾斜段轨道（1651）与倾斜接料段（1621）平行布置，所述倾斜段轨道（1651）的旁侧设置有限位斜板（166），所述限位斜板（166）与倾斜段轨道（1651）平行布置，所述第一导向辊（163）抵靠在倾斜段轨道（1651），所述第二导向辊（164）抵靠在限位斜板（166）；所述导向轨道（165）还包括水平轨道段（1652），所述水平轨道段（1652）与水平导出段（1622）平行布置，所述第一导向辊（163）抵靠在水平轨道段（1652）位置处，所述限位斜板（166）的高端位置延伸设置有水平限位板（1661），所述水平限位板（1661）位于水平轨道段（1652）下方布置，所述第二导向辊（164）抵靠在水平限位板（1661）上。

4.根据权利要求3所述的用于实现盒体转运拆卸的系统，其特征在于：所述输送带（162）的水平导出段（1622）旁侧设置有导出推板（172），所述导出推板（172）的一端与推料气缸（173）连接，所述推料气缸（173）的活塞杆水平且与输送带（162）延伸方向垂直，所述导出推板（172）的两端位置设置有卡板（174）；所述导出推板（172）前方位置设置有接料平板（18），所述接料平板（18）位于输送带（162）的水平导出段（1622）旁侧布置，所述接料平板（18）包含多组辊杆且旁侧设置有弹性推出板（19），所述弹性推出板（19）的前方位置设置有胶贴去除装置（30），所述胶贴去除装置（30）包括设置在弹性推出板（19）两侧的辊刷（31），所述辊刷（31）转动式设置在辊架（32）上，所述弹性推出板（19）推送耦合器盒体前行的过程中，所述辊刷（31）靠近且实施对耦合器盒体贴胶的去除操作；所述辊架（32）通过铰接轴铰接设置在支架上，所述辊架（32）的铰接轴竖直布置，所述铰接轴上套设有扭簧，所述扭簧的两端分别与辊架（32）及机架抵靠，所述扭簧使得辊刷（31）远离接料平板（18）位置，所述辊架（32）上延伸设置有推料滚轮（321），所述推料滚轮（321）轮芯竖直布置，所述弹性推出板（19）的两侧设置有推料轨道（191），所述推料轨道（191）呈折杆状且前端靠近弹性推出板（19）位置布置，所述推料滚轮（321）与推料轨道（191）抵靠。

5.根据权利要求4所述的用于实现盒体转运拆卸的系统，其特征在于：所述胶贴去除装置（30）还包括去胶管道（33），所述去胶管道（33）整体呈方管状且管芯水平布置，所述弹性推出板（19）沿着去胶管道（33）长度方向移动，所述去胶管道（33）的内管壁设置有挡料毛（331），所述挡料毛（331）向去胶管道（33）的管芯方向延伸；所述耦合器盒体拆卸装置包括设置在去胶管道（33）管口位置的螺钉拆卸头（41），所述螺钉拆卸头（41）水平且与去胶管道（33）的管口靠近或远离，所述螺钉拆卸头（41）实施对螺钉的拆除操作。

6.根据权利要求5所述的用于实现盒体转运拆卸的系统，其特征在于：所述螺钉拆卸头（41）前方位置设置有膨胀套（42），所述膨胀套（42）一端大一端小布置，所述膨胀套（42）长度方向开设有条形开口，所述膨胀套（42）的小尺寸端抵靠在耦合器盒体的螺钉拆卸孔内，所述螺钉拆卸头（41）平移且插置在膨胀套（42）内，所述膨胀套（42）滑动设置在桁架（421）上的滑杆（422）上，所述滑杆（422）水平且与膨胀套（42）平行，所述滑杆（422）上套设有弹簧（423），所述弹簧（423）的两端分别与桁架（421）及膨胀套（42）抵靠。

7.根据权利要求6所述的用于实现盒体转运拆卸的系统，其特征在于：所述去胶管道（33）管口下方位置设置有接料架，所述接料架为多根杆构成的杆状结构，所述接料架上的间隙构成螺丝穿过的落料孔，所述接料架的下方设置有接料仓；所述接料架倾斜布置；

所述去胶管道（33）的管口一侧设置有接料槽板（34），所述接料槽板（34）的长度方向水平且槽腔构成卡置耦合器盒体的开口，所述去胶管道（33）的管口另一侧设置有推送板（35），所述推送板（35）沿着接料槽板（34）长度方向移动且将耦合器盒体推送至接料槽板（34）内，所述接料槽板（34）设置在翻转机构上，所述翻转机构驱动接料槽板（34）翻转且转轴与接料槽板（34）长度方向水平。

8.根据权利要求7所述的用于实现盒体转运拆卸的系统，其特征在于：所述接料槽板（34）的旁侧设置有分离板（36），所述分离板（36）的板面水平且一侧边缘设置有凸起弧面（362），所述翻转机构驱动接料槽板（34）翻转且使得耦合器盒体与分离板（36）的凸起弧面（362）抵靠；所述分离板（36）下方设置有振动电机，所述振动电机驱动分离板（36）振动。

9.根据权利要求8所述的用于实现盒体转运拆卸的系统，其特征在于：所述分离板（36）倾斜布置，所述分离板（36）的低端位置设置有“V”形导料槽（361），所述“V”形导料槽（361）的槽底设置有开口（3611），所述开口（3611）的宽度略大于盖板的厚度，所述“V”形导料槽（361）水平延伸。