1.一种矿物质骨架胶接耐磨体浮动密封副，其特征在于，其包括：两个相对布置的密封组合件，所述密封组合件包括浮封座、橡胶密封圈、浮动密封环以及耐磨胶结体，所述浮封座包括一内锥面，所述橡胶密封圈外侧面与所述内锥面抵接，其内侧面与所述浮动密封环抵接，所述浮动密封环轴向截面呈马鞍形，所述耐磨胶结体连接所述浮动密封环，两个所述密封组合件通过所述耐磨胶结体相互抵接。

2.根据权利要求1所述的矿物质骨架胶接耐磨体浮动密封副，其特征在于，所述浮动密封环端面开设有凹槽环，所述耐磨胶结体设置于所述凹槽环内，并延伸至所述凹槽环外

0.25-0.35mm，两个相对布置的所述浮动密封环端面形成储油环间隙。

3.一种矿物质骨架胶接耐磨体浮动密封副的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1按照下述质量配比准备原材料：骨架材料100份、浸润剂30-56份、固化剂46-61份、润滑剂4-6份以及增粘剂2份；

S2混合原材料，将骨架材料加热至100℃混合20分钟，停止加热加入浸润剂和增粘剂混合5分钟，然后冷却至55℃再加入固化剂以及润滑剂混合5分钟，得到混合粉料；

S3模塑成型，将端面开设有凹槽环的所述浮动密封环作为镶件置入模具型腔，将混合粉料投入到压塑模内压塑成型或将混合粉料投入到注塑机内注塑成型，使所述混合粉料与浮动密封环端面开设的所述凹槽环粘接固化，得到所述耐磨胶结体与所述浮动密封环的结合体；

S4根据权利要求1所述，将所述浮封座、所述橡胶密封圈以及步骤S3的产物连接得到本矿物质骨架胶接耐磨体浮动密封副。

4.根据权利要求3所述的矿物质骨架胶接耐磨体浮动密封副及其制备方法，其特征在于，在步骤S1中，所述骨架材料包括占比30％的大颗粒、占比30％的中颗粒以及占比40％的小颗粒，所述大颗粒粒径D1尺寸范围为1mm＜D1≤1.18mm，所述中颗粒粒径D2尺寸范围为63μm＜D2≤1mm，所述小颗粒粒径D3尺寸范围为D3≤63μm。

5.根据权利要求4所述的矿物质骨架胶接耐磨体浮动密封副及其制备方法，其特征在于，在步骤S1中，所述浸润剂采用液态环氧树脂E-55与液态海因环氧树脂MHR-070按照1:1的比例混合而成。

6.根据权利要求5所述的矿物质骨架胶接耐磨体浮动密封副及其制备方法，其特征在于，在步骤S1中，所述固化剂采用固态酚醛树脂F-51A与固态新酚醛树脂SQXN-312按照3:1的比例复合而成。

7.根据权利要求6所述的矿物质骨架胶接耐磨体浮动密封副及其制备方法，其特征在于，在步骤S1中，所述润滑剂为石墨微粉或二硫化钼微粉。

8.根据权利要求3所述的矿物质骨架胶接耐磨体浮动密封副及其制备方法，其特征在于，在步骤S3中，将所述粉料投入压塑模内，模温200-250℃，压力10-30Mpa，施压时间70-

100s。

9.根据权利要求3所述的矿物质骨架胶接耐磨体浮动密封副及其制备方法，其特征在于，在步骤S3中，将所述粉料投入到大长径比螺杆注塑机的料斗内，并控制进料温度为55-

75℃，料筒温度为95-110℃，喷嘴温度为130-145℃，模具温度为200-220℃，压力为100-

170Mpa，保压时间为5-10s，硬化时间为70-100s。

10.根据权利要求3所述的矿物质骨架胶接耐磨体浮动密封副及其制备方法，其特征在于，在步骤S1中，所述骨架材料的莫氏硬度大于或者等于7。