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专利号: 2019104997017
申请人: 广讯检测(广东)有限公司
专利类型:发明专利
专利状态:已下证
更新日期:2026-05-22
缴费截止日期: 暂无
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摘要:

权利要求书:

1.一种电路板用高温阻燃涂料组合,所述涂料包括底层料和面层料,其特征在于,所述底层料为水性环氧阻燃涂料,包括A1料和B1料,且A1料包括第一无机阻燃粉,所述面层料为环氧有机硅改性阻燃涂料,包括A2料和B2料,且A2料包括第二无机阻燃粉,所述第一无机阻燃粉及第二无机阻燃粉均包覆有高分子分散剂,所述高分子分散剂分别为第一无机阻燃粉及第二无机阻燃粉重量的0.1~0.5%。

2.根据权利要求1所述的电路板用高温阻燃涂料组合,其特征在于,所述B1料包括水性环氧固化剂55~65份,所述A1料按重量份数计包括以下组分:水性环氧树脂                 100~120份;

第一无机阻燃粉               100~120份;

消泡剂                       0.6~1份;

流平剂                       0.5~1份。

3.根据权利要求2所述的电路板用高温阻燃涂料组合,其特征在于,所述第一无机阻燃粉按重量份数计包括:SiO2                      30~40份;

H3BO3                     10~20份;

CaCO3                     5~10份;

K2CO3                     5~15份;

Al2O3                     1~8份;

NaNO3                     5~10份;

Na2O                      5~10份;

Na2SO4                    0.1~0.5份;

La2O3                     0.05~0.2份。

4.根据权利要求1所述的电路板用高温阻燃涂料组合,其特征在于,所述B2料包括固化剂7.6~8份,所述A2料按重量份数计包括以下组分:环氧改性有机硅树脂            100~120份;

第二无机阻燃粉                    150~200份;

硼酸锌                            10~20份;

偶联剂                            2.3~3.1份;

混合溶剂                          20~25份。

5.根据权利要求4所述的电路板用高温阻燃涂料组合,其特征在于,所述第二无机阻燃粉按重量份数计包括:SiO2                      40~55份;

H3BO3                     20~40份;

CaCO3                     5~10份;

K2CO3                     3~10份;

Al2O3                     1~8份;

NaNO3                     1~5份;

Na2O                      1~5份;

Na2SO4                    0.1~0.5份;

ZrO2                               0.05~0.1份。

6.根据权利要求1所述的电路板用高温阻燃涂料组合,其特征在于,所述高分子分散剂为环氧树脂类改性材料,包括液体端羧基丁腈橡胶改性环氧树脂、液体端羟基丁腈橡胶改性环氧树脂及有机硅改性环氧树脂中的一种。

7.根据权利要求1所述的电路板用高温阻燃涂料组合,其特征在于,所述涂料的喷涂厚度约为50~75μm,且面层料的厚度大于40μm。

8.一种如权利要求1-7任一项所述的电路板用高温阻燃涂料组合的制备方法,其特征在于,所述方法包括:按配比称取底层料中A1 组分中的各组分,通过高速分散混合后,得A1组分,然后按配比取B1组分,添加到混合均匀的A1组分中,搅拌均匀后即可喷涂;同样方法制得面层料。

9.根据权利要求8所述的电路板用高温阻燃涂料组合的制备方法,其特征在于,在底层料和面层料的制备步骤前,还包括无机阻燃粉的制备步骤,具体步骤包括:按配比称取第一无机阻燃粉中各组分,搅拌混匀,然后快速投入至1100~1200℃的高温转炉里,升温至1200~1350℃烧结熔融1~2h,保温30~60min,将液态熔体投入冷冻纯水中骤冷,形成破碎状熔块,然后将熔块磨成粉末,得第一无机阻燃粉;第二无机阻燃粉的制备方法相同。

10.根据权利要求9所述的电路板用高温阻燃涂料组合的制备方法,其特征在于,在无机阻燃粉的制备步骤后还包括无机阻燃粉的改性,具体步骤包括:将第一无机阻燃粉加入超细研磨机中,然后边研磨边加入高分子分散剂,研磨至1250~2000目,得修饰后的第一无机阻燃粉;第二无机阻燃粉的制备方法相同。