1.包含芯板加工机构的板材冷压系统，其特征在于：包括A芯板供料机构（10），所述A芯板供料机构（10）的出料口与A芯板磨光机构（20）的进料口衔接，所述A芯板磨光机构（20）的出料口与涂胶机构（30）的进料口衔接，所述涂胶机构（30）的出料口与冷压机构（40）的第一进料口衔接，板材冷压系统还包括B芯板供料机构（50），所述B芯板供料机构（50）的出料口与B芯板磨光机构（60）的进料口衔接，所述B芯板磨光机构（60）的出料口与冷压机构（40）的第二进料口衔接，所述冷压机构（40）实施对A芯板及B芯板的压接操作；

所述B芯板供料机构（50）出口下方设置有两滑料杆（56），所述两滑料杆（56）长度方向水平且平行间隔布置，所述B芯板磨光机构（60）及B芯板侧边抛光机构（61）分别沿着两滑料杆（56）长度方向间隔布置；

所述B芯板磨光机构（60）包括设置在两滑料杆（56）上方的磨光辊（62），所述磨光辊（62）辊芯水平且与两滑料杆（56）长度方向垂直，所述磨光辊（62）的两端转动式设置在安装槽板（63）的两侧槽壁上，所述安装槽板（63）的上板面立式设置有弹性滑柱（631），所述弹性滑柱（631）竖直且伸出架板（64），所述弹性滑柱（631）上套设有第四弹簧，所述第四弹簧上下端分别与架板（64）及安装槽板（63）的上板面抵靠，所述安装槽板（63）的一侧槽壁设置有第五电机驱动磨光辊（62）转动，所述B芯板磨光机构（60）的进料口两侧设置有导料滑板（68）；

所述B芯板侧边抛光机构（61）包括设置在两滑料杆（56）旁侧的抛光槽轮（611），所述抛光槽轮（611）转动式设置在安装架板（612）上，所述抛光槽轮（611）的轮芯竖直，所述安装架板（612）上设置有第六电机（613）与抛光槽轮（611）连接，所述安装架板（612）滑动设置在滑板A（614）上，所述安装架板（612）的滑动方向水平且与滑料杆（56）的长度方向垂直，所述安装架板（612）上设置有滑动杆（6121），所述滑动杆（6121）与安装架板（612）的滑动方向平行，所述滑动杆（6121）的杆端伸出滑板A（614）的一侧，所述滑动杆（6121）上套设有第五弹簧（615），所述第五弹簧（615）的两端分别与安装架板（612）及滑板A（614）抵靠；

所述两滑料杆（56）之间设置有赶料板（66），所述赶料板（66）立式布置且长度方向与滑料杆（56）垂直，所述赶料板（66）的两端设置有连动支板（67），安装架板（612）上设置有驱动滚轮（6122），所述驱动滚轮（6122）的轮芯竖直且位于两滑料杆（56）外侧分布，所述连动支板（67）的板面竖直且与驱动滚轮（6122）的轮缘抵靠，所述连动支板（67）的中段设置有驱动凸块段（671），所述驱动凸块段（671）的板面竖直且沿着连动支板（67）的长度方向布置，所述驱动凸块段（671）的两端与连动支板（67）的板面圆弧过渡，动力单元驱动赶料板（66）沿着两滑料杆（56）长度方向往复移动；

所述A芯板磨光机构（20）的两侧设置有A芯板侧边抛光机构（21）, 所述A芯板磨光机构（20）包括转动式设置在机架（22）上的磨光带（23），所述磨光带（23）的带面水平且第二电机（231）驱动磨光带（23）往复转动，所述机架（22）滑动式设置在立柱上且滑动方向竖直，所述机架（22）上竖直向下延伸有两根滑杆（221），所述滑杆（221）滑动设置在支撑板（24）上且滑动方向竖直，其中一根滑杆（221）上套设有支撑弹簧（25），所述支撑弹簧（25）的上下端分别与机架（22）及支撑板（24）上板面抵靠，所述支撑板（24）下方设置有基座（26），所述基座（26）上立式设置有支撑柱（261）且与支撑板（24）构成竖直方向的滑动配合，所述基座（26）与支撑板（24）之间设置有弹簧（27），所述弹簧（27）的上下端分别与基座（26）及支撑板（24）抵靠，所述支撑柱（261）上端伸出支撑板（24）的上板面套设有电磁线圈（28），所述电磁线圈（28）固定在支撑板（24）上板面上，所述电磁线圈（28）通电及断电对应磨光带（23）的上带面与供料杆（11）的下端远离或靠近；

所述A芯板供料机构（10）包括四根竖直布置的供料杆（11），所述供料杆（11）的杆身上设置有两个托料板（14），两个托料板（14）沿着供料杆（11）的长度方向间隔布置，所述托料板（14）为半圆形且板面水平，所述托料板（14）位于供料杆（11）杆芯两侧布置。

2.根据权利要求1所述的包含芯板加工机构的板材冷压系统，其特征在于：所述A芯板侧边抛光机构（21）包括设置在磨光带（23）两侧的副机架（211），所述副机架（211）上转动式设置有侧边抛光带（212），所述侧边抛光带（212）的长度方向与磨光带（23）平行且带面竖直，第三电机（2121）驱动侧边抛光带（212）往复转动，所述A芯板侧边抛光机构（21）与A芯板磨光机构（20）之间设置有连动单元，所述A芯板磨光机构（20）的磨光带（23）升降动作对应两侧的A芯板侧边抛光机构（21）的侧边抛光带（212）靠近或远离动作。

3.根据权利要求2所述的包含芯板加工机构的板材冷压系统，其特征在于：所述副机架（211）上延伸设置有连接支架（213），所述机架（22）上设置有支撑滑杆（29），所述支撑滑杆（29）水平且长度方向与磨光带（23）的长度方向垂直，所述支撑滑杆（29）的两端伸出机架（22）且分别与连接支架（213）构成水平方向的滑动配合，所述支撑滑杆（29）的两端设置成“T”形头，所述支撑滑杆（29）上套设有第一弹簧（291），所述第一弹簧（291）的两端分别与连接支架（213）及支撑滑杆（29）的杆端抵靠。

4.根据权利要求3所述的包含芯板加工机构的板材冷压系统，其特征在于：所述连动单元包括套设在另一根滑杆（221）上的滑套（214），所述连接支架（213）上设置有滑板B（215），所述滑板B（215）上设置有滑槽（2151），所述滑槽（2151）槽长方向水平且与支撑滑杆（29）长度方向平行，所述滑槽（2151）内设置有滑块（2152），所述滑套（214）与滑块（2152）之间设置有连杆（216），所述连杆（216）的两端分别与滑套（214）及滑块（2152）铰接，所述连杆（216）的铰接轴水平且与支撑滑杆（29）垂直，所述支撑板（24）上设置有驱动套（241）套设在滑杆（221）上，所述驱动套（241）的上端与滑套（214）的下端抵靠或分离，所述连杆（216）与水平面之间的夹角为锐角，所述滑槽（2151）的一端设置有挡块（2153），所述滑杆（221）上还套设有第二弹簧（222），所述第二弹簧（222）的上下端分别与机架（22）及滑套（214）的上端抵靠，所述副机架（211）上还向磨光带（23）宽度方向延伸有挡头板（2111）。