1.茶包装系统，其特征在于：包括菊花茶供料机构，所述菊花茶供料机构的出口与振动排料机构的进料口衔接，所述振动排料机构的出料口位于转运输送带(30)的一端上方布置，所述转运输送带(30)的上方设置有吸料机构，所述吸料机构的物料抽吸口位于转运输送带(30)的带面上方布置，所述吸料机构的出料口与A盖体供料机构衔接，所述吸料机构将物料抽至A盖体供料机构的出口导出的A盖体上，所述A盖体供料机构的旁侧还设置有B盖体供料机构，所述B盖体供料机构的出口设置有盖体压接机构，所述盖体压接机构承接B盖体供料机构的B盖体并与A盖体供料机构的出口导出的A盖体靠近或远离。

2.根据权利要求1所述的茶包装系统，其特征在于：所述A盖体供料机构的出口下方设置有用于承接A盖体的转运机构，所述吸料机构的出料口位于转运机构上，所述盖体压接机构位于B盖体供料机构的出料口及转运机构上方往复移动。

3.根据权利要求2所述的茶包装系统，其特征在于：所述菊花茶供料机构包括设置在机架(11)上的料斗(12)，所述料斗(12)的下方设置有条状出口(121)，所述料斗(12)的两侧设置有导轨(122)，所述导轨(122)的长度方向水平，所述机架(11)上设置有滚轮(13)滚压设置在导轨(122)上，所述机架(11)上设置有第一电机(14)，所述第一电机(14)的转轴设置有第一驱动盘，所述第一驱动盘的轮面上偏心设置有转轴与第一连杆(15)的一端铰接，所述第一连杆(15)的另一端与料斗(12)的一侧壁的转轴铰接，所述第一连杆(15)两端的铰接轴水平且与导轨(122)垂直。

4.根据权利要求1所述的茶包装系统，其特征在于：所述振动排料机构包括板面倾斜的布料板(21)，所述条状出口(121)位于布料板(21)的高端上方布置，所述布料板(21)的低端上板面设置有多个隔板(22)，所述隔板(22)呈“V”形，所述隔板(22)的侧端面固定在布料板(21)的上板面，所述隔板(22)的尖端高于底端布置，相邻隔板(22)之间构成物料通过的通道，所述转运输送带(30)位于通道下方布置，所述布料板(21)滑动设置在轨道(23)上，所述布料板(21)的滑动方向与布料板(21)的长度方向平行，所述振动排料机构还包括设置在机架(11)上的第二电机(24)，所述第二电机(24)的转轴设置有第二驱动盘，所述第二驱动盘的轮面上偏心设置有转轴与第二连杆(25)的一端铰接，所述第二连杆(25)的另一端与布料板(21)一侧的转轴铰接，所述第二连杆(25)两端的铰接轴水平且与轨道(23)垂直；所述转运输送带(30)上设置有用于输送物料的环形沟槽(31)，所述环形沟槽(31)的槽长方向与转运输送带(30)转动输送方向平行，所述环形沟槽(31)位于相邻隔板(22)之间构成物料通过通道的下方布置，所述吸料机构的物料抽吸口位于转运输送带(30)的环形沟槽(31)上方布置。

5.根据权利要求1所述的茶包装系统，其特征在于：所述吸料机构包括设置在转运输送带(30)上方的抽吸弯管(41)，所述抽吸弯管(41)的两端管口竖直向下，所述抽吸弯管(41)的一端管口朝向环形沟槽(31)，所述抽吸弯管(41)的另一端朝向转运机构，所述抽吸弯管(41)与抽吸机构的抽气口连通，所述抽吸弯管(41)的旁侧设置有图像采集头(42)，所述图像采集头(42)的采集端竖直向下指向环形沟槽(31)的槽底，所述图像采集头(42)及抽吸弯管(41)顺序沿着转运输送带(30)的输送方向布置，所述图像采集头(42)与控制单元连接，控制单元用于控制抽吸机构的启停；所述转运机构包括第一环形输送带(50)，所述第一环形输送带(50)带面水平且设置在转运输送带(30)的旁侧布置，所述第一环形输送带(50)与转运输送带(30)的输送方向平行，所述第一环形输送带(50)的带面设置有浅槽(51)，所述浅槽(51)沿着第一环形输送带(50)的周向等距间隔布置，所述浅槽(51)的槽底中央设置有透气孔(52)，所述抽吸弯管(41)的另一端与浅槽(51)靠近或远离。

6.根据权利要求1所述的茶包装系统，其特征在于：所述吸料机构还包括设置在第一环形输送带(50)上带面下方的连接管(61)，所述连接管(61)竖直且上管口位于抽吸弯管(41)的另一端管口正下方布置，所述连接管(61)与抽吸弯管(41)之间设置有连接单元，所述连接单元与驱动单元连接，所述连接管(61)的下端管口与抽吸机构的抽气口连通，所述连接管(61)与抽吸机构的抽气口连通的管路上设置有电磁阀(62)，驱动单元驱动连接管(61)与抽吸弯管(41)的管端分别与第一环形输送带(50)的上带面上方及下带面的下方抵靠或远离对应控制单元控制电磁阀(62)的导通及截止动作；

所述抽吸弯管(41)的另一端管口设置有第一波纹橡胶管(411)，所述连接管(61)的上端管口设置有第二波纹橡胶管(611)，所述A盖体的盖底上设置有通孔a与透气孔(52)同芯；

所述连接管(61)滑动设置在支架板(63)上且滑动方向竖直，所述连接管(61)的上下端均伸出支架板(63)的上下板面，所述驱动单元包括套设在连接管(61)管身上的支撑弹簧(64)，所述连接管(61)的上端设置有支撑环(612)，所述支撑弹簧(64)的上下端分别与支撑环(612)的下环面及支架板(63)的上板面抵靠，所述支架板(63)的下板面设置有线圈(65)，所述线圈(65)套设在连接管(61)伸出支架板(63)下板面的管身上。

7.根据权利要求1所述的茶包装系统，其特征在于：所述连接单元包括铰接设置在支撑环(612)上的第一连接杆(71)，所述第一连接杆(71)的另一端与驱动臂(72)连接，所述驱动臂(712)包括转动式设置在支架板(63)上的中间管，所述中间管的外壁设置有两连接臂，所述两连接臂之间的夹角为钝角，所述第一连接杆(71)的另一端与其中一个连接臂铰接，所述驱动臂(72)的另一个连接臂与第二连接杆(73)的一端铰接，所述第二连接杆(73)的另一端与抽吸弯管(41)管身套设的第一夹套(412)铰接，所述第一连接杆(71)两端的铰接轴水平且与连接管(61)的管芯垂直布置，所述第二连接杆(73)两端的铰接轴与第一连接杆(71)两端的铰接轴平行，所述驱动臂(72)的中间管转动轴与第一连接杆(71)两端的铰接轴平行；

所述抽吸弯管(41)整体弯曲成半圆状，位于抽吸弯管(41)的管身中段设置有第二夹套(413)，所述支架板(63)上立式布置有立柱(631)，所述立柱(631)上设置有滑槽(6311)，所述滑槽(6311)竖直布置，所述第二夹套(413)滑动设置在滑槽(6311)内；

所述抽吸弯管(41)沿着转运输送带(30)的环形沟槽(31)槽长方向间隔设置多个，每个抽吸弯管(41)的管端均设置有第一环形输送带(50)及吸料机构，所述连接管(61)与抽吸弯管(41)的管端分别与第一环形输送带(50)的上带面上方及下带面的下方抵靠或远离对应控制单元控制第一环形输送带(50)停止及运行动作。

8.根据权利要求1所述的茶包装系统，其特征在于：所述A盖体供料机构包括设置在第一环形输送带(50)上方的供料桶(81)，所述供料桶(81)筒芯竖直且设置在支撑板(82)上，所述支撑板(82)下板面转动式设置有4根供料杆(83)，所述供料杆(83)竖直且下杆身设置有螺旋供料片(84)，所述螺旋供料片(84)沿着供料杆(83)的长度方向布置，所述供料杆(83)的下端与第一环形输送带(50)的上带面邻近布置，4根供料杆(83)的杆芯围合成矩形且构成A盖体通过的竖直通道，A盖体的翻边b搭设在螺旋供料片(84)上，驱动单元驱动4根供料杆(83)同步且同向转动，所述4根供料杆(83)围合成的竖直通道下端位于第一环形输送带(50)的浅槽(51)正上方布置；

所述供料杆(813)的上端杆径大于下端杆径，所述供料杆(83)的中间设置有圆台型杆段，所述圆台型杆段上端直径小、下端直径大布置，所述螺旋供料片(84)的螺距由上至下逐渐变大布置；

所述驱动单元包括设置在供料杆(83)上端的从动齿轮(831)，所述支撑板(82)上还转动设置有驱动齿轮(821)，所述驱动齿轮(821)与从动齿轮(831)啮合，所述驱动齿轮(821)上设置有从动带轮(8211)，所述从动带轮(8211)之间通过皮带连接，所述支撑板(82)上还设置有驱动电机(85)，所述驱动电机(85)上设置有驱动带轮(851)，所述驱动带轮(851)通过皮带驱动从动带轮(8211)转动；

所述供料桶(81)同芯中心设置有供料杆(811)，所述A盖体盖底的通孔a穿设在供料杆(811)上，所述供料杆(811)的杆端设置有导向滑杆(812)，所述导向滑杆(812)上套设有驱动弹簧(813)，所述驱动弹簧(813)的一端与A盖体的盖底抵靠。

9.根据权利要求1所述的茶包装系统，其特征在于：所述B盖体供料机构包括设置在第一环形输送带(50)上方的存料桶(91)，所述存料桶(91)筒芯竖直且设置在架板(92)上，所述架板(92)下板面转动式设置有4根导料杆(93)，所述导料杆(93)竖直且下杆身设置有螺旋推动片(94)，所述螺旋推动片(94)沿着导料杆(93)的长度方向布置，所述导料杆(93)的下端与第二环形输送带(100)的上带面邻近布置，4根导料杆(93)的杆芯围合成矩形且构成B盖体通过的竖直通道，B盖体的翻边c搭设在螺旋推动片(94)上，动力单元驱动4根导料杆(93)同步且同向转动；

所述导料杆(93)的上端杆径大于下端杆径，所述导料杆(93)的中间设置有圆台型杆段，所述圆台型杆段上端直径小、下端直径大布置，所述螺旋推动片(94)的螺距由上至下逐渐变大布置；

所述动力单元包括设置在导料杆(93)上端的第一齿轮(931)，所述架板(92)上还转动设置有第二齿轮(921)，所述第二齿轮(921)与第一齿轮(931)啮合，所述第二齿轮(921)上设置有第一带轮(9211)，所述第一带轮(9211)之间通过皮带连接，所述架板(92)上还设置有电机(95)，所述电机(95)上设置有第二带轮(951)，所述第二带轮(951)通过皮带驱动第一带轮(9211)转动。

10.根据权利要求1所述的茶包装系统，其特征在于：所述第二环形输送带(100)的上带面设置有定位凸块(101)，所述定位凸块(101)沿着第二环形输送带(100)长度方向间隔布置，所述第二环形输送带(100)位于第一环形输送带(50)上方布置，所述盖体压接机构包括设置在第一环形输送带(50)上方的压接头(111)，所述压接头(111)上设置有容纳B盖体的腔室(1111)，所述腔室(1111)通过软管与抽吸机构的抽气口连通，所述压接头(111)与驱动气缸(112)的活塞杆连接，所述驱动气缸(112)的活塞杆竖直且缸体设置在无杆气缸(113)的滑块上，所述无杆气缸(113)驱动驱动气缸(112)位于第一环形输送带(50)及第二环形输送带(100)之间往复移动，所述驱动气缸(112)驱动压接头(111)与第二环形输送带(100)上的定位凸块(101)靠近对应抽吸机构的抽气口实施对腔室(1111)的抽吸动作，所述驱动气缸(112)驱动压接头(111)与第一环形输送带(50)上的浅槽(51)靠近对应抽吸机构的抽气口的断气动作；

所述第一环形输送带(50)靠近B盖体供料机构的封闭端设置有支撑筒(53)，所述支撑筒(53)上设置有环形开口(531)，所述支撑筒(53)与高压气源的气源出口连通，所述浅槽(51)的透气孔(52)与环形开口(531)连通。