1.一种用于汽车表面的导热薄膜，其质量配方如下：

聚氨酯18-22份、二甲基乙酰胺30-35份、发泡剂3-5份、偶联剂3-6份、石墨烯10-15份、导热硅胶8-10份、玻璃纤维5-9份、无水乙醇50-60份、分散剂10-15份；

其制备方法如下：

步骤1，将聚氨酯加入至二甲基乙酰胺，然后超声搅拌10-15min，直至聚氨酯完全溶解，形成聚氨酯溶解液；

步骤2，将发泡剂缓慢加入至聚氨酯溶解液中，完全溶解后，喷洒至基材表面，烘干后得到均匀隔热膜；

步骤3，将分散剂加入至无水乙醇中，搅拌直至完全溶解，形成均质粘稠的醇液；

步骤4，将导热硅胶与偶联剂加入醇液中，密封微热反应2-4h，得到分散硅胶醇液；

步骤5，将石墨烯与玻璃纤维搅拌均匀后加入至分散硅胶醇液中，超声反应2-4h，得到导热镀膜液；

步骤6，将导热镀膜液喷洒至隔热膜表面，形成均一的导热膜，然后放入反应釜中加压保护气反应3-5h，得到适用于汽车表面的导热薄膜。

2.根据权利要求1所述的一种用于汽车表面的导热薄膜，其特征在于，所述发泡剂采用碳酸钙或碳酸镁。

3.根据权利要求1所述的一种用于汽车表面的导热薄膜，其特征在于，所述偶联剂采用丁二烯基三乙氧基硅烷或乙烯基三过氧化叔丁基硅烷，所述分散剂采用聚乙烯吡咯烷酮。

4.根据权利要求1所述的一种用于汽车表面的导热薄膜，其特征在于，步骤1中的超声搅拌频率为1.5-3.5kHz，所述超声搅拌的温度为60-80℃，所述超声搅拌采用水浴超声搅拌。

5.根据权利要求1所述的一种用于汽车表面的导热薄膜，其特征在于，步骤2中的发泡剂加入速度为3-5g/min，所述溶解搅拌速度为1000-1500r/min，所述搅拌时间为20-30min，所述喷洒量为5-10mL/cm2，所述烘干温度为30-50℃，所述烘干时间为10-15min。

6.根据权利要求1所述的一种用于汽车表面的导热薄膜，其特征在于，步骤3中的搅拌速度为2000-3000r/min，搅拌时间为30-60min。

7.根据权利要求1所述的一种用于汽车表面的导热薄膜，其特征在于，步骤4中的密封微热反应的温度为80-100℃，密封压力为2-4MPa。

8.根据权利要求1所述的一种用于汽车表面的导热薄膜，其特征在于，步骤5的超声反应频率为10-15kHz，超声反应采用恒温超声，所述超声反应的温度为50-60℃。

9.根据权利要求1所述的一种用于汽车表面的导热薄膜，其特征在于，步骤6中的喷洒量为10-15mL/min，所述保护气由80％的氮气和20％甲胺气体组合而成，所述加压反应的压力为10-15MPa，所述加压反应的温度为110-140℃。